В электропроводной экструдер обычно используемый нами пластиковый провод — это ПВХ-пластиковый провод, который на самом деле является композитным пластиковым изделием. При производстве пластикового провода сначала необходимо с помощью гранулятора для пластика произвести пластиковые гранулы в соответствии с качеством поверхности провода, а затем можно использовать экструдер для провода для экструзионного производства.
Пластиковая грануляторная машина также является видом пластикового экструдера. Перед производством требуется нагрев, после чего подготовленное сырьё через систему подачи гранулятора загружается в шнек экструдера для обработки. Наконец, пластиковые гранулы выдавливаются через форму гранулятора в виде нужных пластиковых гранул. После появления пластиковых гранул требуется пластиковый экструдер для производства пластиковых нитей. В качестве примера мы рассмотрим производство одной пластиковой нити и представим технологический процесс её производства.
Мы выбираем подходящую модель пластикового кабельного экструзионного оборудования в зависимости от размеров пластиковых проводников. Обычно видов экструзионных машин для производства пластиковых проводов немного: обычно используют экструдеры для пластика типов 30 и 45. Перед началом производства пластиковый экструдер необходимо разогреть; когда температура оборудования достигает требуемого уровня, включают устройство и загружают пластиковые гранулы в систему подачи экструдера. На пластиковый экструдер устанавливается Т-образная матрица, металлическое сердечник протыкается одним концом Т-образной матрицы и плавится с экструдированным ПВХ-пластиком, формируя необходимую форму продукта. После водяного охлаждения продукт наматывается с помощью намоточного станка, завершив окончательное производство изделия.
Пластиковая грануляторная машина также является видом пластикового экструдера. Перед производством требуется нагрев, после чего подготовленное сырьё через систему подачи гранулятора загружается в шнек экструдера для обработки. Наконец, пластиковые гранулы выдавливаются через форму гранулятора в виде нужных пластиковых гранул. После появления пластиковых гранул требуется пластиковый экструдер для производства пластиковых нитей. В качестве примера мы рассмотрим производство одной пластиковой нити и представим технологический процесс её производства.
Мы выбираем подходящую модель пластикового кабельного экструзионного оборудования в зависимости от размеров пластиковых проводников. Обычно видов экструзионных машин для производства пластиковых проводов немного: обычно используют экструдеры для пластика типов 30 и 45. Перед началом производства пластиковый экструдер необходимо разогреть; когда температура оборудования достигает требуемого уровня, включают устройство и загружают пластиковые гранулы в систему подачи экструдера. На пластиковый экструдер устанавливается Т-образная матрица, металлическое сердечник протыкается одним концом Т-образной матрицы и плавится с экструдированным ПВХ-пластиком, формируя необходимую форму продукта. После водяного охлаждения продукт наматывается с помощью намоточного станка, завершив окончательное производство изделия.