(1) Ежедневное техническое обслуживание является периодической рутинной работой, не отнимающей время работы машины и оборудования, и обычно выполняется во время включения. Ключевыми моментами ежедневного обслуживания экструдера являются чистка оборудования, смазка всех движущихся частей, затягивание легко ослабляющихся резьбовых соединений, немедная проверка и регулировка электродвигателя, контрольно-измерительных приборов, всех рабочих деталей и трубопроводов и т.д.
(2) Плановое техническое обслуживание обычно проводится после непрерывной работы экструдера в течение 2500-5000 часов, при остановке оборудования. Необходимо разобрать оборудование для осмотра, проверки и оценки состояния ключевых деталей, заменить детали, достигшие установленного предела износа, и отремонтировать поврежденные детали.
(3) Не допускается работа без нагрузки, чтобы предотвратить образование заусенцев на винте и корпусе машины.
(4) Если при работе экструдера появляется необычный шум, следует немедленно остановить его, провести проверку или ремонт.
(5) Решительно предотвратить попадание металлических материалов или других посторонних предметов в бункер, чтобы избежать повреждения винта и корпуса машины. Чтобы избежать попадания железных предметов в корпус машины, можно установить магнитный компонент или магнитную рамку на загрузочном отверстии корпуса, чтобы предотвратить падение посторонних предметов, необходимо предварительно просеивать материалы.
(6) Особое внимание уделяйте чистоте производственной среды, не допускайте попадания примесей из отходов в материал, чтобы не забивать фильтровальные пластины, не снижать выход продукции, не ухудшать качество и не увеличивать сопротивление головки машины.
(7) Когда экструдер не будет использоваться в течение длительного времени, следует нанести антикоррозийную смазку на рабочие поверхности винта, цилиндра и головки машины. Маленькие винты следует подвешивать в воздухе или размещать в специальном деревянном ящике, при этом выравнивать их с помощью деревянных брусков, чтобы избежать деформации или повреждения винта.
(8) Своевременно калибровать электронные терморегуляторы, проверять точность их настройки и оперативность управления.
(9) Техническое обслуживание и ремонт редуктора экструзионного оборудования такие же, как у обычного стандартного редуктора. Основное — проверка на повреждения и неисправности зубчатых колес, подшипников и других компонентов. В редукторе следует использовать смазочное масло, указанное в инструкции по эксплуатации оборудования, и добавлять масло до установленного уровня. Недостаток масла приводит к снижению эффективности смазки и сокращению срока службы деталей; избыток масла вызывает повышенный нагрев, увеличенное энергопотребление, быстрое ухудшение качества масла и также приводит к нарушению смазки, что может повредить детали. В местах утечки масла следует немедленно заменить уплотнительные прокладки (кольца), чтобы обеспечить необходимый уровень смазочного масла.
(10) Внутренняя стенка охлаждающей водяной трубы, присоединённой к экструдеру, легко покрывается накипью, а снаружи она подвержена коррозии и ржавчине. При техобслуживании следует проводить тщательную проверку: чрезмерное образование накипи может блокировать трубопровод и не обеспечивать охлаждение, а серьёзная коррозия может привести к протечкам. Поэтому при техническом обслуживании необходимо применять меры по удалению накипи и антикоррозийному охлаждению.
(11) Для двигателей постоянного тока, вращающих винтовой привод, необходимо тщательно проверять состояние и контакт щеток, а также регулярно измерять сопротивление изоляции двигателя, чтобы оно было выше установленного значения. Кроме того, следует проверять, нет ли ржавчины на соединительных проводах и других компонентах, и применять защитные меры.
(12) Назначить ответственного за техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также подробно фиксировать каждый случай обслуживания и ремонта в служебном журнале управления оборудованием завода.
(2) Плановое техническое обслуживание обычно проводится после непрерывной работы экструдера в течение 2500-5000 часов, при остановке оборудования. Необходимо разобрать оборудование для осмотра, проверки и оценки состояния ключевых деталей, заменить детали, достигшие установленного предела износа, и отремонтировать поврежденные детали.
(3) Не допускается работа без нагрузки, чтобы предотвратить образование заусенцев на винте и корпусе машины.
(4) Если при работе экструдера появляется необычный шум, следует немедленно остановить его, провести проверку или ремонт.
(5) Решительно предотвратить попадание металлических материалов или других посторонних предметов в бункер, чтобы избежать повреждения винта и корпуса машины. Чтобы избежать попадания железных предметов в корпус машины, можно установить магнитный компонент или магнитную рамку на загрузочном отверстии корпуса, чтобы предотвратить падение посторонних предметов, необходимо предварительно просеивать материалы.
(6) Особое внимание уделяйте чистоте производственной среды, не допускайте попадания примесей из отходов в материал, чтобы не забивать фильтровальные пластины, не снижать выход продукции, не ухудшать качество и не увеличивать сопротивление головки машины.
(7) Когда экструдер не будет использоваться в течение длительного времени, следует нанести антикоррозийную смазку на рабочие поверхности винта, цилиндра и головки машины. Маленькие винты следует подвешивать в воздухе или размещать в специальном деревянном ящике, при этом выравнивать их с помощью деревянных брусков, чтобы избежать деформации или повреждения винта.
(8) Своевременно калибровать электронные терморегуляторы, проверять точность их настройки и оперативность управления.
(9) Техническое обслуживание и ремонт редуктора экструзионного оборудования такие же, как у обычного стандартного редуктора. Основное — проверка на повреждения и неисправности зубчатых колес, подшипников и других компонентов. В редукторе следует использовать смазочное масло, указанное в инструкции по эксплуатации оборудования, и добавлять масло до установленного уровня. Недостаток масла приводит к снижению эффективности смазки и сокращению срока службы деталей; избыток масла вызывает повышенный нагрев, увеличенное энергопотребление, быстрое ухудшение качества масла и также приводит к нарушению смазки, что может повредить детали. В местах утечки масла следует немедленно заменить уплотнительные прокладки (кольца), чтобы обеспечить необходимый уровень смазочного масла.
(10) Внутренняя стенка охлаждающей водяной трубы, присоединённой к экструдеру, легко покрывается накипью, а снаружи она подвержена коррозии и ржавчине. При техобслуживании следует проводить тщательную проверку: чрезмерное образование накипи может блокировать трубопровод и не обеспечивать охлаждение, а серьёзная коррозия может привести к протечкам. Поэтому при техническом обслуживании необходимо применять меры по удалению накипи и антикоррозийному охлаждению.
(11) Для двигателей постоянного тока, вращающих винтовой привод, необходимо тщательно проверять состояние и контакт щеток, а также регулярно измерять сопротивление изоляции двигателя, чтобы оно было выше установленного значения. Кроме того, следует проверять, нет ли ржавчины на соединительных проводах и других компонентах, и применять защитные меры.
(12) Назначить ответственного за техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также подробно фиксировать каждый случай обслуживания и ремонта в служебном журнале управления оборудованием завода.