Ключевые моменты практической эксплуатации экструдеров: запуск:
(1) Экструдер можно запускать после контроля температуры. Перед запуском нужно снова затянуть болты на головке и фланце экструдера, чтобы устранить разницу термических деформаций между болтами и головкой. Порядок затяжки болтов головки – по диагонали, усилие должно быть примерно одинаковым. При затягивании гаек фланца головки все болты вокруг должны затягиваться и ослабляться равномерно, иначе будет вытекать материал.
(2) Чтобы начать работу, нажмите кнопку «Готов к вождению», затем кнопку «Начать вождение», после чего постепенно вращайте регулятор скорости экструдера, шнек экструдера начнет медленно работать. Затем постепенно увеличивайте скорость, одновременно добавляя материалы в небольших количествах. Во время подачи материала необходимо постоянно следить за показаниями индикаторного амперметра и различными другими указателями. Крутящий момент шнека экструдера не должен превышать синей отметки (обычно 65%-75% на шкале крутящего момента). До того как пластиковый алюминиевый профиль будет выдавливаться, никто не должен находиться прямо перед форсункой, чтобы избежать несчастных случаев из-за обрыва болтов или образования пузырей в сырье из-за сырости или холода. После того как пластик выдавливается из головки экструдера, экструзийный материал необходимо охлаждать и направлять к устройству тянущего ремня и к калибровочной матрице, и эти устройства следует запустить. Затем, основываясь на показаниях приборов управления и требованиях к экструзионной продукции, необходимо произвести соответствующую регулировку всех частей, чтобы вся экструзия проходила в нормальном режиме. И в соответствии с необходимым объемом добавить материал до полного уровня; двухшнековый экструдер использует дозатор, подающий материал равномерно и с постоянной скоростью.
(3) Когда формовочная матрица подает материал равномерно и пластикация проходит хорошо, можно начинать формирование тянущего ремня. Уровень пластикации определяется по опыту работы; обычно это можно сделать по внешнему виду экструзионного материала, а именно: блеск поверхности, отсутствие примесей, отсутствие вспенивания, пригорания и изменения цвета. При сдавливании материала вручную до определенного уровня не должно появляться заусенцев, трещин, он должен обладать определенной эластичностью, что указывает на хорошую пластикацию материала. Если пластикация недостаточна, можно корректировать скорость вращения шнека экструдерa, температуру цилиндра и головки, пока не будет получен продукт, соответствующий требованиям.
(4) В процессе экструзионного производства следует регулярно проверять все технологические параметры в соответствии с требованиями производственного процесса и правильно заполнять технологические записи. Качество профиля следует проверять в соответствии со стандартами контроля качества продукции, а при обнаружении проблем немедленно применять меры по их устранению.
(1) Экструдер можно запускать после контроля температуры. Перед запуском нужно снова затянуть болты на головке и фланце экструдера, чтобы устранить разницу термических деформаций между болтами и головкой. Порядок затяжки болтов головки – по диагонали, усилие должно быть примерно одинаковым. При затягивании гаек фланца головки все болты вокруг должны затягиваться и ослабляться равномерно, иначе будет вытекать материал.
(2) Чтобы начать работу, нажмите кнопку «Готов к вождению», затем кнопку «Начать вождение», после чего постепенно вращайте регулятор скорости экструдера, шнек экструдера начнет медленно работать. Затем постепенно увеличивайте скорость, одновременно добавляя материалы в небольших количествах. Во время подачи материала необходимо постоянно следить за показаниями индикаторного амперметра и различными другими указателями. Крутящий момент шнека экструдера не должен превышать синей отметки (обычно 65%-75% на шкале крутящего момента). До того как пластиковый алюминиевый профиль будет выдавливаться, никто не должен находиться прямо перед форсункой, чтобы избежать несчастных случаев из-за обрыва болтов или образования пузырей в сырье из-за сырости или холода. После того как пластик выдавливается из головки экструдера, экструзийный материал необходимо охлаждать и направлять к устройству тянущего ремня и к калибровочной матрице, и эти устройства следует запустить. Затем, основываясь на показаниях приборов управления и требованиях к экструзионной продукции, необходимо произвести соответствующую регулировку всех частей, чтобы вся экструзия проходила в нормальном режиме. И в соответствии с необходимым объемом добавить материал до полного уровня; двухшнековый экструдер использует дозатор, подающий материал равномерно и с постоянной скоростью.
(3) Когда формовочная матрица подает материал равномерно и пластикация проходит хорошо, можно начинать формирование тянущего ремня. Уровень пластикации определяется по опыту работы; обычно это можно сделать по внешнему виду экструзионного материала, а именно: блеск поверхности, отсутствие примесей, отсутствие вспенивания, пригорания и изменения цвета. При сдавливании материала вручную до определенного уровня не должно появляться заусенцев, трещин, он должен обладать определенной эластичностью, что указывает на хорошую пластикацию материала. Если пластикация недостаточна, можно корректировать скорость вращения шнека экструдерa, температуру цилиндра и головки, пока не будет получен продукт, соответствующий требованиям.
(4) В процессе экструзионного производства следует регулярно проверять все технологические параметры в соответствии с требованиями производственного процесса и правильно заполнять технологические записи. Качество профиля следует проверять в соответствии со стандартами контроля качества продукции, а при обнаружении проблем немедленно применять меры по их устранению.