Описание оборудования:
Это устройство является высокоточным полностью автоматическим станком для переплетения оптоволоконных кабелей, оснащённым программируемой системой управления PLC, которая позволяет синхронно контролировать скорость намотки и поперечное движение кабеля в реальном времени. Основываясь на технологии многослойного точного управления намоткой, оптоволокно может быть уложено ровно и плотно на катушку, исключая скольжение и спутывание волокон.
Эта машина представляет собой высокоточное полностью автоматическое оборудование для послойной перемотки оптического волокна, оснащённое программируемым логическим контроллером (PLC). Оно может автоматически регулировать скорость намотки, планировать траекторию послойной раскладки, в реальном времени подсчитывать количество слоёв намотки, обеспечивая аккуратное размещение волокна и эффективную намотку, эффективно предотвращая соскальзывание волокна. Оборудование оснащено функцией хранения технологических параметров, что позволяет значительно повысить производительность при массовом повторяющемся производстве.
Описание функции:
1. Интеллектуальное управление скоростью
Автоматическое ускорение: после запуска оборудования оно может автоматически увеличивать скорость до установленной максимальной линейной скорости в соответствии с заранее заданными диапазонами уровней, максимально повышая производственную эффективность.
Автоматическое снижение скорости: встроенная функция предварительного расчета длины в метрах, при приближении длины намотки к целевому значению устройство автоматически снижает скорость до низкой для плавной остановки, предотвращая разрыв оптоволокна и ослабление намотки.
Режим постоянной скорости: если установить все параметры ускорения на 0, машина будет работать с постоянной скоростью на протяжении всего времени.
2. Контроль высокоточной многоуровневой разводки
Автоматическое переключение направляющей кабеля: система точно определяет границу внутреннего слоя оптического волокна и начальную позицию конического диска, механизм укладки кабеля при достижении края автоматически движется в обратном направлении, слой оптического волокна плотно прилегает к краю диска без зазоров.
Адаптивная система укладки на конический барабан: по мере увеличения количества слоев намотки механизм укладки может постепенно смещаться наружу в соответствии с регулируемыми параметрами, адаптируясь к коническому барабану и предотвращая спадение и рассыпание волокна при намотке.
Защита от скольжения и ограничитель хода: ограничивая максимальный выдвижной ход механизма подачи кабеля путем установки «предельного значения ширины конуса», полностью предотвращается соскальзывание оптоволоконного кабеля с края катушки.
Расширенный многоуровневый процесс: поддерживает механизм подачи кабеля, который после достижения максимального внешнего хода возвращается внутрь (параметр хода возврата можно настроить), что позволяет удовлетворить требования к специальным нестандартным процессам намотки оптического волокна.
Удобный интерфейс человеко-машинного взаимодействия
Функция хранения технологических рецептов: можно хранить несколько наборов параметров работы оборудования; при замене катушки того же типа одним нажатием вызываются предустановленные параметры, нет необходимости повторно настраивать вручную, что обеспечивает стабильное качество готовой продукции и повышает производительность.
Мониторинг работы в реальном времени: главный операционный экран в реальном времени отображает основные данные о работе: текущую скорость линии, общую намотанную длину, количество слоев намотки, положение механизма укладки проволоки, состояние работы — всё видно с первого взгляда.
Тонкая настройка в реальном времени во время работы: в рабочем состоянии устройства можно напрямую изменять ключевые параметры, такие как внутренние/наружные ограничители реверса, быстро оптимизируя эффект сматывания кабеля.
Режим ручной отладки: поддерживает ручное перемещение механизма прокладки проводов, используется для отладки оборудования, калибровки нуля и замены катушек.
Автодиагностика неисправностей: встроенный интерфейс системной диагностики, который позволяет быстро выявлять и устранять различные неисправности оборудования.
Обслуживание оборудования
Нами предоставляется полный комплект эксплуатационных руководств для оборудования, включающий полный процесс ежедневного планового обслуживания и планового капитального ремонта, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.
Это устройство является высокоточным полностью автоматическим станком для переплетения оптоволоконных кабелей, оснащённым программируемой системой управления PLC, которая позволяет синхронно контролировать скорость намотки и поперечное движение кабеля в реальном времени. Основываясь на технологии многослойного точного управления намоткой, оптоволокно может быть уложено ровно и плотно на катушку, исключая скольжение и спутывание волокон.
Эта машина представляет собой высокоточное полностью автоматическое оборудование для послойной перемотки оптического волокна, оснащённое программируемым логическим контроллером (PLC). Оно может автоматически регулировать скорость намотки, планировать траекторию послойной раскладки, в реальном времени подсчитывать количество слоёв намотки, обеспечивая аккуратное размещение волокна и эффективную намотку, эффективно предотвращая соскальзывание волокна. Оборудование оснащено функцией хранения технологических параметров, что позволяет значительно повысить производительность при массовом повторяющемся производстве.
Описание функции:
1. Интеллектуальное управление скоростью
Автоматическое ускорение: после запуска оборудования оно может автоматически увеличивать скорость до установленной максимальной линейной скорости в соответствии с заранее заданными диапазонами уровней, максимально повышая производственную эффективность.
Автоматическое снижение скорости: встроенная функция предварительного расчета длины в метрах, при приближении длины намотки к целевому значению устройство автоматически снижает скорость до низкой для плавной остановки, предотвращая разрыв оптоволокна и ослабление намотки.
Режим постоянной скорости: если установить все параметры ускорения на 0, машина будет работать с постоянной скоростью на протяжении всего времени.
2. Контроль высокоточной многоуровневой разводки
Автоматическое переключение направляющей кабеля: система точно определяет границу внутреннего слоя оптического волокна и начальную позицию конического диска, механизм укладки кабеля при достижении края автоматически движется в обратном направлении, слой оптического волокна плотно прилегает к краю диска без зазоров.
Адаптивная система укладки на конический барабан: по мере увеличения количества слоев намотки механизм укладки может постепенно смещаться наружу в соответствии с регулируемыми параметрами, адаптируясь к коническому барабану и предотвращая спадение и рассыпание волокна при намотке.
Защита от скольжения и ограничитель хода: ограничивая максимальный выдвижной ход механизма подачи кабеля путем установки «предельного значения ширины конуса», полностью предотвращается соскальзывание оптоволоконного кабеля с края катушки.
Расширенный многоуровневый процесс: поддерживает механизм подачи кабеля, который после достижения максимального внешнего хода возвращается внутрь (параметр хода возврата можно настроить), что позволяет удовлетворить требования к специальным нестандартным процессам намотки оптического волокна.
Удобный интерфейс человеко-машинного взаимодействия
Функция хранения технологических рецептов: можно хранить несколько наборов параметров работы оборудования; при замене катушки того же типа одним нажатием вызываются предустановленные параметры, нет необходимости повторно настраивать вручную, что обеспечивает стабильное качество готовой продукции и повышает производительность.
Мониторинг работы в реальном времени: главный операционный экран в реальном времени отображает основные данные о работе: текущую скорость линии, общую намотанную длину, количество слоев намотки, положение механизма укладки проволоки, состояние работы — всё видно с первого взгляда.
Тонкая настройка в реальном времени во время работы: в рабочем состоянии устройства можно напрямую изменять ключевые параметры, такие как внутренние/наружные ограничители реверса, быстро оптимизируя эффект сматывания кабеля.
Режим ручной отладки: поддерживает ручное перемещение механизма прокладки проводов, используется для отладки оборудования, калибровки нуля и замены катушек.
Автодиагностика неисправностей: встроенный интерфейс системной диагностики, который позволяет быстро выявлять и устранять различные неисправности оборудования.
Обслуживание оборудования
Нами предоставляется полный комплект эксплуатационных руководств для оборудования, включающий полный процесс ежедневного планового обслуживания и планового капитального ремонта, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.