(1) A manutenção diária é um trabalho rotineiro periódico, que não ocupa o tempo de funcionamento dos equipamentos e geralmente é realizada durante o período de operação. A chave para a manutenção diária da extrusora é limpar os equipamentos, lubrificar todos os componentes móveis, apertar os parafusos que tendem a afrouxar, inspecionar e ajustar imediatamente o motor elétrico, os instrumentos de controle, peças de trabalho e linhas de tubulação, entre outros.
(2) A manutenção regular normalmente é realizada após a parada da extrusora que vem operando continuamente por 2500-5000 horas. O equipamento precisa ser desmontado para inspeção, verificação e avaliação das condições de desgaste dos principais componentes, substituição das peças que atingiram o limite de desgaste estabelecido e reparo das peças danificadas.
(3) Não é permitido operar o veículo vazio, para evitar que o parafuso e o cilindro da máquina fiquem danificados.
(4) Se a extrusora emitir um som anormal durante a operação, deve-se parar imediatamente e realizar a inspeção ou manutenção.
(5) Evite categoricamente que materiais metálicos ou outros detritos caiam no funil, a fim de evitar danos ao parafuso e ao cilindro. Para evitar que detritos de ferro entrem no cilindro, é possível instalar componentes magnéticos ou suportes magnéticos na entrada de alimentação do material no cilindro. Para evitar que detritos caiam, certifique-se de peneirar o material previamente.
(6) Preste atenção especial à limpeza do ambiente de fabricação, evitando que resíduos e impurezas se misturem ao material e obstruam a placa de filtragem, afetando a produção, a qualidade dos produtos e aumentando a resistência na cabeça da máquina.
(7) Quando a extrusora precisar ficar fora de uso por um longo período, deve-se aplicar graxa lubrificante anticorrosiva na superfície de trabalho do parafuso, do cilindro da máquina e da cabeça da máquina. Parafusos pequenos devem ser suspensos no ar ou colocados em caixas de madeira especiais, e apoiados com blocos de madeira para evitar deformações ou danos ao parafuso.
(8) Calibrar os instrumentos eletrônicos de controle de temperatura pontualmente, verificando a precisão de seus ajustes e a rapidez do controle.
(9) A manutenção e conservação da caixa de engrenagens do extrusor são iguais às de um redutor padrão comum. O principal é verificar danos e falhas em engrenagens, rolamentos, etc. A caixa de engrenagens deve usar o óleo lubrificante especificado no manual do equipamento, e o óleo deve ser adicionado de acordo com o nível recomendado. Óleo insuficiente resulta em lubrificação inadequada, reduzindo a vida útil dos componentes; óleo em excesso causa maior aquecimento, maior consumo de energia, degradação do óleo e, igualmente, falha de lubrificação, causando danos aos componentes. Qualquer vazamento de óleo na caixa de engrenagens deve ter juntas de vedação substituídas imediatamente, a fim de manter a quantidade adequada de óleo lubrificante.
(10) As paredes internas dos tubos de água de resfriamento anexos à extrusora são propensas a acumular incrustações, enquanto o exterior é suscetível à corrosão e ferrugem. Durante a manutenção, deve-se realizar uma inspeção minuciosa; excesso de incrustações pode bloquear os dutos e impedir o efeito de resfriamento, e corrosão severa pode causar infiltração de água. Portanto, durante a manutenção, é indispensável aplicar medidas de descalcificação e prevenção de corrosão para diminuir a temperatura.
(11) É necessário inspecionar cuidadosamente o desgaste e o contato das escovas do motor de corrente contínua que aciona o parafuso, e o valor da resistência de isolamento do motor também deve ser verificado regularmente para garantir que esteja acima do valor especificado. Além disso, devem ser verificadas as conexões e outros componentes quanto à ferrugem, e devem ser adotadas medidas de proteção.
(12) Designar uma pessoa específica responsável pela manutenção dos equipamentos e máquinas, e registrar detalhadamente cada situação de manutenção e reparo nos arquivos de gestão de manutenção dos equipamentos da fábrica.
(2) A manutenção regular normalmente é realizada após a parada da extrusora que vem operando continuamente por 2500-5000 horas. O equipamento precisa ser desmontado para inspeção, verificação e avaliação das condições de desgaste dos principais componentes, substituição das peças que atingiram o limite de desgaste estabelecido e reparo das peças danificadas.
(3) Não é permitido operar o veículo vazio, para evitar que o parafuso e o cilindro da máquina fiquem danificados.
(4) Se a extrusora emitir um som anormal durante a operação, deve-se parar imediatamente e realizar a inspeção ou manutenção.
(5) Evite categoricamente que materiais metálicos ou outros detritos caiam no funil, a fim de evitar danos ao parafuso e ao cilindro. Para evitar que detritos de ferro entrem no cilindro, é possível instalar componentes magnéticos ou suportes magnéticos na entrada de alimentação do material no cilindro. Para evitar que detritos caiam, certifique-se de peneirar o material previamente.
(6) Preste atenção especial à limpeza do ambiente de fabricação, evitando que resíduos e impurezas se misturem ao material e obstruam a placa de filtragem, afetando a produção, a qualidade dos produtos e aumentando a resistência na cabeça da máquina.
(7) Quando a extrusora precisar ficar fora de uso por um longo período, deve-se aplicar graxa lubrificante anticorrosiva na superfície de trabalho do parafuso, do cilindro da máquina e da cabeça da máquina. Parafusos pequenos devem ser suspensos no ar ou colocados em caixas de madeira especiais, e apoiados com blocos de madeira para evitar deformações ou danos ao parafuso.
(8) Calibrar os instrumentos eletrônicos de controle de temperatura pontualmente, verificando a precisão de seus ajustes e a rapidez do controle.
(9) A manutenção e conservação da caixa de engrenagens do extrusor são iguais às de um redutor padrão comum. O principal é verificar danos e falhas em engrenagens, rolamentos, etc. A caixa de engrenagens deve usar o óleo lubrificante especificado no manual do equipamento, e o óleo deve ser adicionado de acordo com o nível recomendado. Óleo insuficiente resulta em lubrificação inadequada, reduzindo a vida útil dos componentes; óleo em excesso causa maior aquecimento, maior consumo de energia, degradação do óleo e, igualmente, falha de lubrificação, causando danos aos componentes. Qualquer vazamento de óleo na caixa de engrenagens deve ter juntas de vedação substituídas imediatamente, a fim de manter a quantidade adequada de óleo lubrificante.
(10) As paredes internas dos tubos de água de resfriamento anexos à extrusora são propensas a acumular incrustações, enquanto o exterior é suscetível à corrosão e ferrugem. Durante a manutenção, deve-se realizar uma inspeção minuciosa; excesso de incrustações pode bloquear os dutos e impedir o efeito de resfriamento, e corrosão severa pode causar infiltração de água. Portanto, durante a manutenção, é indispensável aplicar medidas de descalcificação e prevenção de corrosão para diminuir a temperatura.
(11) É necessário inspecionar cuidadosamente o desgaste e o contato das escovas do motor de corrente contínua que aciona o parafuso, e o valor da resistência de isolamento do motor também deve ser verificado regularmente para garantir que esteja acima do valor especificado. Além disso, devem ser verificadas as conexões e outros componentes quanto à ferrugem, e devem ser adotadas medidas de proteção.
(12) Designar uma pessoa específica responsável pela manutenção dos equipamentos e máquinas, e registrar detalhadamente cada situação de manutenção e reparo nos arquivos de gestão de manutenção dos equipamentos da fábrica.