Introdução ao equipamento:
Este equipamento é uma máquina integrada de rebobinamento totalmente automática de alta precisão para cabos de fibra óptica, equipada com sistema de controle programável PLC, capaz de sincronizar em tempo real a velocidade de enrolamento com o curso de disposição lateral dos cabos. Com base na tecnologia de controle preciso de enrolamento em camadas, a fibra óptica pode ser disposta de forma uniforme e compacta no carreto, evitando deslizamento da fibra e emaranhamento.
Esta máquina é um equipamento de bobinamento de fibra óptica em camadas totalmente automático de alta precisão, equipada com um controlador lógico programável (PLC), capaz de ajustar automaticamente a velocidade de enrolamento, planejar a trajetória de disposição das camadas, e contar em tempo real o número de camadas enroladas, garantindo a disposição ordenada da fibra óptica e um enrolamento eficiente, evitando efetivamente o deslizamento da fibra óptica. O equipamento possui função de armazenamento de parâmetros de processo, o que pode aumentar significativamente a eficiência da produção em massa repetitiva.
Descrição da função:
1. Controle inteligente de velocidade
Aceleração automática: após a inicialização do equipamento, ele pode acelerar automaticamente até a velocidade máxima da linha definida conforme os intervalos de camadas predefinidos, maximizando a eficiência da produção.
Redução de velocidade automática: com função de pré-cálculo integrada em metros, quando o comprimento enrolado se aproxima do valor alvo, o equipamento reduz automaticamente para baixa velocidade e para suavemente, evitando a ruptura da fibra óptica e o enrolamento solto.
Modo de velocidade constante: se todos os parâmetros de aceleração forem definidos como 0, o equipamento funcionará em velocidade constante durante todo o processo.
2. Controle de roteamento em camadas de alta precisão
Troca automática de direção do cabo: o sistema identifica com precisão o limite da camada interna da bobina de fibra óptica e a posição inicial do disco cônico; após o mecanismo de disposição do cabo atingir a borda, ele anda automaticamente na direção oposta, garantindo que a camada de fibra óptica esteja firmemente aderida à borda do disco sem espaços.
Fiação de disco cônico adaptável: à medida que o número de camadas de enrolamento aumenta, o mecanismo de fiação pode deslocar-se gradualmente para fora de acordo com parâmetros ajustáveis, adaptando-se ao disco de fio cônico e evitando que a fibra óptica enrolada desmorone e fique desordenada.
Proteção de limite antiderrapante: limitando o curso máximo de deslocamento externo do mecanismo de cabo através da definição do 'valor limite da largura do cone', evitando completamente que a fibra óptica escorregue da borda do carretel.
Processo de fabricação em camadas expandido: suporta que o mecanismo de cabos devair vá até o curso máximo externo e depois retorne para dentro (o parâmetro de curso de retorno pode ser personalizado), podendo atender às necessidades de processos especiais de enrolamento de fibra óptica não padronizados.
Interface homem-máquina conveniente
Função de armazenamento de fórmula de processo: pode armazenar múltiplos conjuntos de parâmetros de operação do equipamento; ao trocar o carretel de mesma especificação, é possível recuperar os parâmetros pré-definidos com um clique, sem necessidade de ajuste manual repetido, garantindo a estabilidade da qualidade do produto acabado e aumentando a produtividade.
Monitoramento de operação em tempo real: a tela principal de operação mostra em tempo real os dados centrais de operação: velocidade atual da linha, comprimento total já enrolado, número de camadas enroladas, posição do mecanismo de alinhamento dos fios, status de operação de forma clara e imediata.
Ajuste fino em tempo real durante a operação: enquanto o dispositivo está em funcionamento, é possível modificar diretamente parâmetros principais como limites de comutação internos/externos, otimizando rapidamente o efeito de enrolamento do cabo.
Modo de depuração manual: suporta o movimento manual da estrutura do cabo, usado para depuração do equipamento, calibração de origem e substituição de bobinas de fio.
Autodiagnóstico de falhas: interface de diagnóstico do sistema incorporada, que permite localizar e solucionar rapidamente vários tipos de falhas de equipamentos.
Serviço de manutenção de equipamentos
Fornecemos um conjunto completo de manuais de operação do equipamento, incluindo manutenção periódica diária e processos completos de grandes reparos planejados, garantindo operação estável a longo prazo do equipamento.
Este equipamento é uma máquina integrada de rebobinamento totalmente automática de alta precisão para cabos de fibra óptica, equipada com sistema de controle programável PLC, capaz de sincronizar em tempo real a velocidade de enrolamento com o curso de disposição lateral dos cabos. Com base na tecnologia de controle preciso de enrolamento em camadas, a fibra óptica pode ser disposta de forma uniforme e compacta no carreto, evitando deslizamento da fibra e emaranhamento.
Esta máquina é um equipamento de bobinamento de fibra óptica em camadas totalmente automático de alta precisão, equipada com um controlador lógico programável (PLC), capaz de ajustar automaticamente a velocidade de enrolamento, planejar a trajetória de disposição das camadas, e contar em tempo real o número de camadas enroladas, garantindo a disposição ordenada da fibra óptica e um enrolamento eficiente, evitando efetivamente o deslizamento da fibra óptica. O equipamento possui função de armazenamento de parâmetros de processo, o que pode aumentar significativamente a eficiência da produção em massa repetitiva.
Descrição da função:
1. Controle inteligente de velocidade
Aceleração automática: após a inicialização do equipamento, ele pode acelerar automaticamente até a velocidade máxima da linha definida conforme os intervalos de camadas predefinidos, maximizando a eficiência da produção.
Redução de velocidade automática: com função de pré-cálculo integrada em metros, quando o comprimento enrolado se aproxima do valor alvo, o equipamento reduz automaticamente para baixa velocidade e para suavemente, evitando a ruptura da fibra óptica e o enrolamento solto.
Modo de velocidade constante: se todos os parâmetros de aceleração forem definidos como 0, o equipamento funcionará em velocidade constante durante todo o processo.
2. Controle de roteamento em camadas de alta precisão
Troca automática de direção do cabo: o sistema identifica com precisão o limite da camada interna da bobina de fibra óptica e a posição inicial do disco cônico; após o mecanismo de disposição do cabo atingir a borda, ele anda automaticamente na direção oposta, garantindo que a camada de fibra óptica esteja firmemente aderida à borda do disco sem espaços.
Fiação de disco cônico adaptável: à medida que o número de camadas de enrolamento aumenta, o mecanismo de fiação pode deslocar-se gradualmente para fora de acordo com parâmetros ajustáveis, adaptando-se ao disco de fio cônico e evitando que a fibra óptica enrolada desmorone e fique desordenada.
Proteção de limite antiderrapante: limitando o curso máximo de deslocamento externo do mecanismo de cabo através da definição do 'valor limite da largura do cone', evitando completamente que a fibra óptica escorregue da borda do carretel.
Processo de fabricação em camadas expandido: suporta que o mecanismo de cabos devair vá até o curso máximo externo e depois retorne para dentro (o parâmetro de curso de retorno pode ser personalizado), podendo atender às necessidades de processos especiais de enrolamento de fibra óptica não padronizados.
Interface homem-máquina conveniente
Função de armazenamento de fórmula de processo: pode armazenar múltiplos conjuntos de parâmetros de operação do equipamento; ao trocar o carretel de mesma especificação, é possível recuperar os parâmetros pré-definidos com um clique, sem necessidade de ajuste manual repetido, garantindo a estabilidade da qualidade do produto acabado e aumentando a produtividade.
Monitoramento de operação em tempo real: a tela principal de operação mostra em tempo real os dados centrais de operação: velocidade atual da linha, comprimento total já enrolado, número de camadas enroladas, posição do mecanismo de alinhamento dos fios, status de operação de forma clara e imediata.
Ajuste fino em tempo real durante a operação: enquanto o dispositivo está em funcionamento, é possível modificar diretamente parâmetros principais como limites de comutação internos/externos, otimizando rapidamente o efeito de enrolamento do cabo.
Modo de depuração manual: suporta o movimento manual da estrutura do cabo, usado para depuração do equipamento, calibração de origem e substituição de bobinas de fio.
Autodiagnóstico de falhas: interface de diagnóstico do sistema incorporada, que permite localizar e solucionar rapidamente vários tipos de falhas de equipamentos.
Serviço de manutenção de equipamentos
Fornecemos um conjunto completo de manuais de operação do equipamento, incluindo manutenção periódica diária e processos completos de grandes reparos planejados, garantindo operação estável a longo prazo do equipamento.