1. 매번 압출기 시동 전에 기통 내부, 호퍼 상하 및 내부에 이물질이 있는지 점검하고, 각 부위의 체결 볼트가 풀려 있는지, 안전덮개가 단단히 고정되어 있는지, 각 버튼과 스위치 위치가 정확한지 확인해야 하며, 이후 각 윤활 부위에 충분한 윤활유를 추가하고 기계 장비의 청결 위생 작업을 잘 수행해야 합니다.

　　2. 시동을 걸 계획일 때, 기계 장비 주변의 직원에게 알린다.

　　3. 저속으로 구동 나사를 회전시키는 전동기를 시작하고, 주 전동기 작업 전류계의 바늘 움직임이 정상인지 확인합니다. 만약 기계 장치가 작업 중 이상한 소음이 나거나 나사 회전이 불안정할 경우, 즉시 정지하고 관련 인원에게 점검 및 수리를 요청해야 합니다.

　　4. 나사 공기 운전 시험은 30분을 초과할 수 없으며, 문제가 없음을 확인한 후 생산 제품용 금형을 조립한다. 금형 조립 시 연결 볼트를 사용하며, 사용 전에 탈착을 용이하게 하기 위해 이황화 몰리브덴 또는 실리콘 오일을 한 겹 발라야 한다.

　　5. 투료 생산 초기 단계에서는 스크류를 초저속으로 운전하고, 원료 투입은 적고 고르게 하며, 언제나 구동 스크류 회전을 위해 전동기의 작업 전류계 바늘이 흔들리는 변화에 이상이 없는지 확인한다.

　　6. 압출기가 정상적인 생산 작업에 투입된 후, 조작자는 시시각각으로 베어링 부위의 온도 변화를 점검해야 한다. 전동기 및 각 베어링 부위의 온도를 점검할 때는 손가락 등으로 해당 부위를 가볍게 접촉하여 확인한다. 기계 장비가 회전 작업 중일 때는 손으로 어떤 회전 부품도 만져서는 안 된다.

　　7. 나사와 금형을 분해하거나 조립할 때는, 부품을 직접 무거운 망치로 두드려서는 안 되며, 필요할 경우 딱딱한 나무를 덧대고 나서 분해하거나 조립해야 한다.

　　8. 나사, 기통 및 금형에 남아 있는 잔여물을 청소할 때는 반드시 대나무나 구리 재질의 칼과 브러시를 사용해야 하며, 강철 도구로 잔여물을 긁거나 불로 부품을 태워서는 안 됩니다.

　　9. 압출기 고장을 처리할 때, 압출기는 시동을 걸 수 없고 회전하지 않아야 합니다. 압출기의 스크류를 돌리거나 금형을 조정할 때, 작업자는 압출기 배럴 입구를 마주 보지 않아야 하며, 이는 사고를 예방하기 위함입니다.

　　10. 압출기 생산 작업 중에는 작업자가 자리를 떠날 수 없으며, 부득이 자리를 비워야 할 경우에는 압출기를 정지시켜야 한다.

　　11. 주차 후 나사를 분해하고, 잔재물을 깨끗이 청소한 후 방청유를 한 겹 발라야 하며, 당분간 사용하지 않을 경우에는 잘 포장하여 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 수직으로 걸어야 합니다.

　　12. 장기간 가동하지 않는 압출기와 성형 금형은 방청유를 잘 바르고, 각 출입 구멍을 잘 봉하여 이물질이 들어가지 않도록 해야 한다.