1. 꼬임기에서 꼬임 자체 점검 작업을 어떻게 잘 수행할 수 있습니까?
생산 제품의 외관을 더 좋게 하고 품질을 더 우수하게 하며, 인위적인 요인으로 인한 손실을 최대한 피하기 위해, 꼬임선 기계는 사용 과정에서 다음 몇 가지 작업을 잘 해야 한다:
1. 상공정 선재 도체에 홍반이나 검게 변한 현상이 없는지 점검한다；
2. 상공정의 가닥 수와 방향이 정확하고, 표시가 완전하며, 배선이 정리되어 있는지 확인한다;
3. 포장된 번들 패키지가 손상되지 않았는지 확인하고, 표시와 규격이 공정 요구사항과 일치하는지 확인한다.
4. 생산 실제 작업이 공정 카드 요구사항에 부합하는지 점검한다.
5. 꼬임선의 외관이 둥글고, 단단히 성형되어 있으며, 결손 가닥, 건너뛰기, 외피 누락 등이 없다; 6. 이 공정의 장착된 판 용량이 상단판 요구를 충족하는지 점검하고, 선판이 완전하며 손상되지 않았는지, 배선이 정돈되어 있는지 확인한다.
2. 꼬임기 꼬임 방향 오류 및 배선 혼란 현상의 원인과 해결 방법:
절연선 꼬임기 사용 과정에서 실제 조작 부주의나 기타 자연적 요인으로 인해 절연선 꼬임기의 꼬임 방향이 잘못되거나 꼬임 피치가 기준에 미치지 못하고, 줄 배열이 어긋나 압선되는 등의 상황이 발생할 수 있습니다.
꼬임 방향이 잘못되었고, 꼬임 피치가 기준에 미치지 못함(주로 너무 큰 경우)은 주로 판단이 잘못되었기 때문이며, 꼬임 방향 판단(현장 시범 사진)에서 작업자가 실제 작업 시 책임감을 강화하고, 공정 카드에 따라 엄격히 실행하며, 또한 유동 검사를 강화하여 인적 요인으로 인한 불량품과 폐품의 발생을 방지해야 한다.
만약 배선이 엉키거나 눌리면, 보통 다음과 같은 상황 때문에 발생합니다: 꼬임 제품은 보통 롤 형태로 공급됩니다. 단면이 큰 경우, 한 가닥씩 잘 배열해야 하며, 특히 바닥층 라인은 배열을 깔끔하게 하는 데 특별히 주의해야 합니다. 배선을 되돌릴 때는 잠시 멈춤이 있기 때문에 주의해야 하며, 상하층 사이에 너무 큰 간격이 없어야 하고, 배치 간격은 적절해야 하며, 너무 크면 배선 눌림이 쉽게 발생할 수 있습니다.
생산 제품의 외관을 더 좋게 하고 품질을 더 우수하게 하며, 인위적인 요인으로 인한 손실을 최대한 피하기 위해, 꼬임선 기계는 사용 과정에서 다음 몇 가지 작업을 잘 해야 한다:
1. 상공정 선재 도체에 홍반이나 검게 변한 현상이 없는지 점검한다；
2. 상공정의 가닥 수와 방향이 정확하고, 표시가 완전하며, 배선이 정리되어 있는지 확인한다;
3. 포장된 번들 패키지가 손상되지 않았는지 확인하고, 표시와 규격이 공정 요구사항과 일치하는지 확인한다.
4. 생산 실제 작업이 공정 카드 요구사항에 부합하는지 점검한다.
5. 꼬임선의 외관이 둥글고, 단단히 성형되어 있으며, 결손 가닥, 건너뛰기, 외피 누락 등이 없다; 6. 이 공정의 장착된 판 용량이 상단판 요구를 충족하는지 점검하고, 선판이 완전하며 손상되지 않았는지, 배선이 정돈되어 있는지 확인한다.
2. 꼬임기 꼬임 방향 오류 및 배선 혼란 현상의 원인과 해결 방법:
절연선 꼬임기 사용 과정에서 실제 조작 부주의나 기타 자연적 요인으로 인해 절연선 꼬임기의 꼬임 방향이 잘못되거나 꼬임 피치가 기준에 미치지 못하고, 줄 배열이 어긋나 압선되는 등의 상황이 발생할 수 있습니다.
꼬임 방향이 잘못되었고, 꼬임 피치가 기준에 미치지 못함(주로 너무 큰 경우)은 주로 판단이 잘못되었기 때문이며, 꼬임 방향 판단(현장 시범 사진)에서 작업자가 실제 작업 시 책임감을 강화하고, 공정 카드에 따라 엄격히 실행하며, 또한 유동 검사를 강화하여 인적 요인으로 인한 불량품과 폐품의 발생을 방지해야 한다.
만약 배선이 엉키거나 눌리면, 보통 다음과 같은 상황 때문에 발생합니다: 꼬임 제품은 보통 롤 형태로 공급됩니다. 단면이 큰 경우, 한 가닥씩 잘 배열해야 하며, 특히 바닥층 라인은 배열을 깔끔하게 하는 데 특별히 주의해야 합니다. 배선을 되돌릴 때는 잠시 멈춤이 있기 때문에 주의해야 하며, 상하층 사이에 너무 큰 간격이 없어야 하고, 배치 간격은 적절해야 하며, 너무 크면 배선 눌림이 쉽게 발생할 수 있습니다.