압출기 실제 조작 핵심 포인트: 시동 　

　　(1) 압출기는 온도 조절 후 운전을 시작할 수 있으며, 운전 전에 기계 머리와 압출기 플랜지 볼트를 한 번 더 조여 볼트와 기계 머리의 열 팽창 차이를 제거해야 합니다. 기계 머리 볼트를 조일 때는 대각선 방향으로 조이고 힘은 거의 비슷하게 해야 합니다. 기계 머리 플랜지 너트를 조일 때는 주변 볼트를 균일하게 조였다 풀었다 해야 하며, 그렇지 않으면 재료가 새어나올 수 있습니다. 　

　　(2) 차를 몰 때, '운전 준비' 버튼을 누른 후 '운전' 버튼을 눌러, 그 다음 천천히 스크류 회전 속도 조절 노브를 돌리면 스크류가 느린 속도로 작동하기 시작합니다. 그 후 서서히 속도를 올리면서 소량의 원료를 투입합니다. 원료를 투입할 때는 서버 전류계 및 각종 지시계의 표시 변화를 항상 주시해야 합니다. 스크류 토크는 청색 표시를 초과하면 안 됩니다(일반적으로 토크계에서 65%-75%입니다). 플라스틱 알루미늄 형재가 압출되기 전에는 누구도 다이 정면에 서서는 안 되며, 이는 볼트가 끊어지거나 원료가 습하고 차가워 거품이 생기는 등의 이유로 사고를 방지하기 위함입니다. 플라스틱이 헤드 다이에서 압출된 후에는 즉시 압출물을 냉각시키고 인발 벨트 장치와 성형 다이를 작동시켜야 합니다. 그 후 제어 계기의 표시값과 압출 제품의 규정에 따라 각 부분을 조정하여 전체 압출 작업이 정상적으로 이루어지도록 합니다. 필요에 따라 원료를 채워 넣고, 이중 스크류 압출기는 계량 급료기를 사용하여 균일한 속도로 원료를 투입합니다. 　

　　(3) 투입되는 구강 모형 재료가 고르게 공급되고 가소화가 잘 되면 견인 벨트 성형 작업을 진행할 수 있습니다. 가소화 정도의 판단은 작업 경험에 의존해야 하며, 일반적으로 압출 재료의 외관을 기준으로 판단할 수 있습니다. 즉, 표면 광택이 있고, 불순물이 없으며, 기포, 탄화물, 변색이 없는 경우를 말합니다. 손으로 재료를 일정 정도 얇게 압출했을 때, 거칠어지거나 갈라지지 않고 일정한 연신성을 가진다면, 이때 재료가 잘 가소화되었음을 나타냅니다. 가소화가 부족한 경우에는 압출기의 스크류 회전 속도, 실린더 및 다이 온도를 적절히 조절하여 요구되는 품질의 제품이 나올 때까지 조정합니다. 　

　　(4) 압출 생산 과정에서, 가공 공정 규정에 따라 정기적으로 각 공정 매개변수가 정상적인지 점검하고, 공정 기록지를 작성해야 한다. 제품 품질 검사 규격에 따라 형재 상품의 품질을 확인하고, 문제가 발견되면 즉시 처리 대책을 강구한다.