일, 장비 구성 및 용도
이 장비는 소단면 전선의 다발 꼬임에 적합하며, 풀림장치, 도선판, 꼬임통 및 전기로 구성되어 있습니다.
2. 생산 전 준비
1. 도구와 측정기를 작업대 위에 놓고, 측정기가 영점에 맞춰져 있는지 확인한다
2, 장비가 정상인지 검사하고, 특히 단선 정지 장치와 보호 덮개 전원 차단 스위치를 점검하십시오. 이상이 있으면 즉시 수리 담당자에게 보고하여 수리하도록 하십시오.
3. 생산 계획에 따라 반제품을 준비하고, 반제품이 경험적으로 합격되었는지 및 공정 요구에 부합하는지 점검한 후, 합격한 반제품을 방선대에 놓고, 콘슬리브를 끼우며 장력을 조정한다
4. 공정 요구에 따른 가닥 수, 피치, 꼬임 방향에 따라 기어를 걸고, 꼬임 방향을 조정하며, 공정 요구에 따라 적절한 연선 몰드를 선택하여 장착한다. 요구에 따라 집선 릴을 준비하고, 릴이 완전한지 점검한 후 릴을 릴 거치대에 장착한다.
5. 견인선을 도선 롤러와 관공을 거쳐 계속해서 승강기 케이지 내부의 견인 롤러까지 당기고, 견인 롤러에 3~4회 감은 후, 견인선 한쪽 끝을 감기 디스크에 고정합니다
삼, 실 묶기 기계의 조작 요점
1. 단선을 각각 단선 자동 정지 장치를 통과시키고, 분선판을 지나 병선 몰드 앞으로 당긴 후, 선 다발을 한 가닥으로 꼬아서 병선 몰드를 통과시키고 0.5~1.0미터를 당긴 다음 병선 몰드를 몰드 받침대에 고정합니다.
2. 선가닥과 견인선을 함께 연결하고, 보호 덮개를 닫은 후 천천히 기계를 켜서 선 끝이 권취기에 도달하고 권취기를 2회 감을 때까지 기다립니다. 기계를 멈추고, 선 끝의 불합격 부분을 잘라내며, 견인선을 뽑아 합격한 선 끝을 권취기에 고정합니다.
3. 기계를 켠 후 20~30미터를 꼬아, 요구 사항에 따라 단선의 선경이 가늘어지지 않았는지, 꼬임 방향이 공정 요구에 맞는지, 선심이 둥글고 단단한지, 느슨함이 없는지 점검하고, 이상이 없음을 확인한 후에만 생산을 계속할 수 있습니다.
4. 기계 가동 중에는 늘 배선대의 릴 회전 상태와 수선 릴의 배선 상태를 관찰해야 하며, 이상 상황이 발생하면 즉시 정지시키고 문제를 찾아 해결한 후 다시 가동해야 합니다.
5. 제조가 완료된 후, 제품 제조 카드를 성실히 작성하고, 검사 대기 구역에 놓는다. 공정 검사원이 합격 판정을 하고 도장을 찍으면, 합격품 구역에 놓아 다음 공정으로 이동할 준비를 한다.
4. 품질 요구
1. 다양한 꼬임선은 전체 다발 용접이 허용되지 않으며, 단일선은 용접이 허용되지만 동일 단면에서 두 개 이상의 접속부가 있어서는 안 되며, 두 접속부 사이의 거리는 300mm 이상이어야 하고, 접속부는 견고하고 매끄럽게 해야 합니다. 다발로 결합된 전선 심은 결손, 단선, 느슨함, 겹침 현상이 있어서는 안 됩니다.
선심 내의 단선 편차, 피치, 날림 방향은 공정 요구를 충족해야 한다
이 장비는 소단면 전선의 다발 꼬임에 적합하며, 풀림장치, 도선판, 꼬임통 및 전기로 구성되어 있습니다.
2. 생산 전 준비
1. 도구와 측정기를 작업대 위에 놓고, 측정기가 영점에 맞춰져 있는지 확인한다
2, 장비가 정상인지 검사하고, 특히 단선 정지 장치와 보호 덮개 전원 차단 스위치를 점검하십시오. 이상이 있으면 즉시 수리 담당자에게 보고하여 수리하도록 하십시오.
3. 생산 계획에 따라 반제품을 준비하고, 반제품이 경험적으로 합격되었는지 및 공정 요구에 부합하는지 점검한 후, 합격한 반제품을 방선대에 놓고, 콘슬리브를 끼우며 장력을 조정한다
4. 공정 요구에 따른 가닥 수, 피치, 꼬임 방향에 따라 기어를 걸고, 꼬임 방향을 조정하며, 공정 요구에 따라 적절한 연선 몰드를 선택하여 장착한다. 요구에 따라 집선 릴을 준비하고, 릴이 완전한지 점검한 후 릴을 릴 거치대에 장착한다.
5. 견인선을 도선 롤러와 관공을 거쳐 계속해서 승강기 케이지 내부의 견인 롤러까지 당기고, 견인 롤러에 3~4회 감은 후, 견인선 한쪽 끝을 감기 디스크에 고정합니다
삼, 실 묶기 기계의 조작 요점
1. 단선을 각각 단선 자동 정지 장치를 통과시키고, 분선판을 지나 병선 몰드 앞으로 당긴 후, 선 다발을 한 가닥으로 꼬아서 병선 몰드를 통과시키고 0.5~1.0미터를 당긴 다음 병선 몰드를 몰드 받침대에 고정합니다.
2. 선가닥과 견인선을 함께 연결하고, 보호 덮개를 닫은 후 천천히 기계를 켜서 선 끝이 권취기에 도달하고 권취기를 2회 감을 때까지 기다립니다. 기계를 멈추고, 선 끝의 불합격 부분을 잘라내며, 견인선을 뽑아 합격한 선 끝을 권취기에 고정합니다.
3. 기계를 켠 후 20~30미터를 꼬아, 요구 사항에 따라 단선의 선경이 가늘어지지 않았는지, 꼬임 방향이 공정 요구에 맞는지, 선심이 둥글고 단단한지, 느슨함이 없는지 점검하고, 이상이 없음을 확인한 후에만 생산을 계속할 수 있습니다.
4. 기계 가동 중에는 늘 배선대의 릴 회전 상태와 수선 릴의 배선 상태를 관찰해야 하며, 이상 상황이 발생하면 즉시 정지시키고 문제를 찾아 해결한 후 다시 가동해야 합니다.
5. 제조가 완료된 후, 제품 제조 카드를 성실히 작성하고, 검사 대기 구역에 놓는다. 공정 검사원이 합격 판정을 하고 도장을 찍으면, 합격품 구역에 놓아 다음 공정으로 이동할 준비를 한다.
4. 품질 요구
1. 다양한 꼬임선은 전체 다발 용접이 허용되지 않으며, 단일선은 용접이 허용되지만 동일 단면에서 두 개 이상의 접속부가 있어서는 안 되며, 두 접속부 사이의 거리는 300mm 이상이어야 하고, 접속부는 견고하고 매끄럽게 해야 합니다. 다발로 결합된 전선 심은 결손, 단선, 느슨함, 겹침 현상이 있어서는 안 됩니다.
선심 내의 단선 편차, 피치, 날림 방향은 공정 요구를 충족해야 한다