電線押出機の生産過程は何ですか？

　　電線押出機で私たちがよく使うプラスチック線材はPVCプラスチック線材で、実際には一種の複合プラスチック製品です。プラスチック線材を生産する際には、まずプラスチック造粒機を利用して線材表面の品質に応じた必要なプラスチック顆粒を生産し、その後に電線押出機を使って押出生産を行う必要があります。

　　プラスチック造粒機も一種のプラスチック押出機であり、生産前に加熱する必要があります。その後、準備した原料を造粒機の供給システムを通じて押出機のスクリューに充填して処理します。最後に、プラスチック顆粒はプラスチック造粒機の金型で押し出され、私たちが必要とするプラスチック顆粒になります。プラスチック顆粒が生成された後、プラスチック押出機を使用してプラスチック線を生産する必要があります。ここでは単一のプラスチック糸の生産を例に、プラスチック糸の生産工程を紹介します。

　　私たちはプラスチック線材のサイズに基づいて、適したプラスチック電線押出機の機種を選びます。プラスチック電線押出機の種類は一般的に少なく、通常は30型プラスチック押出機と45型プラスチック押出機で生産します。プラスチック押出機は生産前に予熱が必要で、設備の温度が必要な温度に上がったら機械を起動し、押出機の給料システムにプラスチックペレットを投入します。プラスチック押出機にはT型ダイが取り付けられており、金属線芯はT型ダイの一端を貫通し、押出されたPVCプラスチックと融着して、所望の製品形状を形成します。製品は水で冷却された後、巻線機を通して導線を巻き取り、最終的な製品の生産が完了します。