一、撚り線機の撚り線自己点検作業はどのように行うか？
製品の外観をより良くし、品質を向上させ、人為的要因による損失をできるだけ避けるために、撚線機を使用する際には、以下の作業をしっかり行う必要があります。
1、前工程の導体に赤みや黒ずみがないか確認する；
2、上工程の股線の本数と方向が正しいことを確認し、表示が完全で、配線が整っていること。
3、包みの包装が無傷であること、表示と規格が工程の要件と一致していることを確認する。
4、製造の実際の操作が工程カードの要求に合っているかを確認する；
5、撚り線の外観が丸く整っており、しっかりと成形されていて、欠股、ジャンプ線、被覆の漏れなどがないことを確認する；6、本工程のパレット装填量が上段パレットの要求を満たしており、線のパレットが無傷で、線がきちんと整列されていることを確認する。
二、撚線機の撚り方向が誤っている、配線が混乱している現象の原因および解決方法：
撚線機の使用過程において、実際の操作不適切やその他の自然要因により、撚線機の撚り方向が誤っていたり、撚りのピッチが基準に達していなかったり、さらに線の配列が乱れたり線が押しつぶされたりする状況が発生することがある。
撚り方向が間違っており、撚りピッチが基準に達していない（主に大きすぎる）点については、主に判断ミスによるものであり、撚り方向の判定（現場示範の図）において、操作者は実際の操作時に責任感を強化し、工程カードに従って厳格に作業を行うべきであり、また流動検査を強化して、人為的な不良品や廃品の発生を避ける必要がある。
もしフラットケーブルが乱れたり、圧迫されたりする場合、通常は以下のような状況が原因です：撚り合わされた製品は通常リールで供給されます。大断面の場合、一本一本をきちんと並べる必要があり、特に底層の線は整然と並べることに注意する必要があります。ケーブルを折り返して配置するときは、一時的な停止があるため特に注意が必要で、上下層の間に大きな隙間を残してはいけません。配列間隔は適切にし、間隔が大きすぎるとケーブルの圧迫を招きやすくなります。
製品の外観をより良くし、品質を向上させ、人為的要因による損失をできるだけ避けるために、撚線機を使用する際には、以下の作業をしっかり行う必要があります。
1、前工程の導体に赤みや黒ずみがないか確認する；
2、上工程の股線の本数と方向が正しいことを確認し、表示が完全で、配線が整っていること。
3、包みの包装が無傷であること、表示と規格が工程の要件と一致していることを確認する。
4、製造の実際の操作が工程カードの要求に合っているかを確認する；
5、撚り線の外観が丸く整っており、しっかりと成形されていて、欠股、ジャンプ線、被覆の漏れなどがないことを確認する；6、本工程のパレット装填量が上段パレットの要求を満たしており、線のパレットが無傷で、線がきちんと整列されていることを確認する。
二、撚線機の撚り方向が誤っている、配線が混乱している現象の原因および解決方法：
撚線機の使用過程において、実際の操作不適切やその他の自然要因により、撚線機の撚り方向が誤っていたり、撚りのピッチが基準に達していなかったり、さらに線の配列が乱れたり線が押しつぶされたりする状況が発生することがある。
撚り方向が間違っており、撚りピッチが基準に達していない（主に大きすぎる）点については、主に判断ミスによるものであり、撚り方向の判定（現場示範の図）において、操作者は実際の操作時に責任感を強化し、工程カードに従って厳格に作業を行うべきであり、また流動検査を強化して、人為的な不良品や廃品の発生を避ける必要がある。
もしフラットケーブルが乱れたり、圧迫されたりする場合、通常は以下のような状況が原因です：撚り合わされた製品は通常リールで供給されます。大断面の場合、一本一本をきちんと並べる必要があり、特に底層の線は整然と並べることに注意する必要があります。ケーブルを折り返して配置するときは、一時的な停止があるため特に注意が必要で、上下層の間に大きな隙間を残してはいけません。配列間隔は適切にし、間隔が大きすぎるとケーブルの圧迫を招きやすくなります。