押出機の実際操作の重要ポイント：起動 　

　　(1) エクストルーダーは温度制御を行った後で運転を開始できます。運転前に、ヘッドとエクストルーダーフランジのボルトをもう一度締め直し、ボルトとヘッドの熱変形の差を取り除きます。ヘッドボルトを締める順序は対角線上に締めることが重要で、力加減はほぼ均等にします。ヘッドフランジナットを締める際は、四方のボルトを均一に締めたり緩めたりしなければなりません。そうしないと材料が漏れる恐れがあります。 　

　　(2) 車を運転する場合、「運転準備」ボタンを押し、次に「運転」ボタンを押します。その後、押出機スクリューの速度調整ノブをゆっくり回転させると、押出機スクリューが低速で作動し始めます。その後、徐々に加速させながら、わずかに原料を投入します。投入中は常にサーバーの電流計や各種指示計の表示変化状況に注意する必要があります。押出機スクリューのトルクは青印を超えてはいけません（一般的にはトルク計の65%〜75%）。プラスチックアルミニウム形材が押し出される前に、誰も金型の正面に立ってはいけません。これはボルトが断裂したり、原料が湿って冷たく発泡するなどの理由で事故が発生するのを防ぐためです。プラスチックが機械頭部の金型口から押し出されたら、すぐに押出物を冷却し、牽引ベルト装置および成型金型に導き、これらの装置を作動させます。その後、制御計器の表示値と押出製品の規定に従って各部分を相対的に調整し、全ての押出作業が正常に行われるようにします。そして、必要量に応じて原料を補充し、二重スクリュー押出機では計量フィーダーを用いて均一速度で原料を投入します。 　

　　(3) 口金への材料供給が均一で、かつ可塑化が良好であれば、トラクションによる成形が可能です。可塑化の程度は作業経験によって判断する必要がありますが、一般的には押出材料の外観で判断できます。すなわち、表面の光沢があり、不純物や発泡、焦げや変色がないこと、手で押出材料を十分に細くしても毛羽立ちや割れが生じず、一定の伸びがあることです。この状態は材料の可塑化が良好であることを示します。可塑化が不十分な場合は、押出機のスクリュー速度、バレルおよびヘッドの温度を適度に調整し、要求に合った製品ができるようにします。 　

　　(4) 押出し生産過程では、加工工程の規定に従って定期的に各工程パラメータが正常かどうかを確認し、工程記録票に記入すること。また、製品の品質検査規範に従って形材商品の品質を検査し、問題が見つかった場合には直ちに対策を講じること。