一、機器の構成と用途

  本装置は、小断面の電線の束ねて撚る作業に適しており、放線架、導線板、撚りかごおよび電動機で構成されています。

  二、生産前の準備

  1、工具や測定具を作業台に置き、測定具がゼロ合わせされているか確認する

  2、設備が正常であるか確認し、特に断線停止装置と防護カバーの電源保護スイッチをチェックする。異常があれば、ただちに修理担当者に報告して修理させる

  3、製造計画に従って半製品を準備し、半製品が経験に基づき合格しているか、または工芸要求に合っているかを確認し、合格した半製品を放線架に置き、テーパー套をつけ、張力を調整する

  4、工芸上の要求に従って本数、ピッチ、撚り方向でギアを掛け、撚り方向を調整し、工芸上の要求に従って線取り型を選んで装着する。要求に従って巻き取り盤を準備し、巻き取り盤が正常かどうかを確認し、巻き取り盤を巻き取り架に装着する

  5、牽引線を導線ローラー、管孔を通してずっと巻き上げ籠内の牽引ローラーまで引き、牽引ローラーに3~4回巻きつけ、牽引線の片方の端を巻取り盤に固定する

  三、束糸機の操作要点

  1、単線をそれぞれ断線自動停止装置に通し、分線板を経て並線金型の前まで引き、線束を一つにねじって並線金型を通し、0.5~1.0メートル引き出し、並線金型を金型座に固定する

  2、線材と牽引線を一緒に接続し、防護カバーを閉じ、ゆっくりと機械を起動し、線端が線盤まで引かれ、線盤に2回巻き付くまで待つ。停止し、線端の不良部分を切り取り、牽引線を引き出し、合格した線端を線盤に固定する

  3、電源を入れて20~30メートル巻き取り、要求に従って単線の線径に引き細りがないか、撚り向きが工法の要求に合っているか、導体芯が真円かどうか、緩みがないかを確認し、問題がなければ生産を続けることができる

  4、起動中は、放線架の線盤の回転状況や収線盤の配線状況を頻繁に観察し、異常があった場合は、緊急停止し、問題を特定して解決した後に再起動すること。

  5、製造完了後、製品製造カードを丁寧に記入し、検査待ちエリアに置き、工程検査員が合格と認めて署名および印を押した後、合格品エリアに置き、次工程への移動を待つ

  四、品質要求

  1、各種の撚り線は、全束の溶接を許可しません。単線は溶接が可能ですが、同一断面上に2箇所以上の接続は許可されず、接続間の距離は300mm以上でなければなりません。接続部はしっかりとして滑らかである必要があります。束ねられた線芯には、欠損、断線、緩み、重なりの現象は許されません。

  芯線の単線偏差、ピッチ、撚り方向は、工芸要件を満たすべきである