1. Comment bien effectuer l'auto-inspection du câble sur une machine à torsader ?
Afin d'améliorer l'apparence des produits finis, d'assurer une meilleure qualité et de réduire au minimum les pertes causées par des facteurs humains, la machine à toronner doit accomplir les tâches suivantes lors de son utilisation :
1. Vérifier que le conducteur de la ligne de l'étape précédente ne présente pas de rougeurs ni de noircissement ;
2. S'assurer que le nombre de fils de la ligne du procédé précédent et leur direction sont corrects, que les marquages sont complets et que le câblage est soigné ;
3. Vérifier que l'emballage du lot est intact, et que les étiquettes et spécifications sont conformes aux exigences du procédé ;
4. Vérifier que les opérations de production réelles sont conformes aux exigences de la fiche de procédé ;
5. Examiner l'apparence des fils torsadés, vérifier qu'ils sont arrondis et bien pressés, sans fil manquant, saut de fil ou enveloppe manquante ; 6. Vérifier que la capacité de chargement de cette étape répond aux exigences de la bobine supérieure, que la bobine de fil est intacte et que le rangement des fils est soigné.
2. Raisons et solutions pour les problèmes de direction de torsion incorrecte et de désordre de câblage du toronneur :
Dans le processus d'application de la machine à toronner, en raison d'une mauvaise manipulation ou d'autres facteurs naturels, la direction de toronnage de la machine à toronner peut être incorrecte, le pas de toronnage peut ne pas atteindre la norme, et il peut même y avoir des situations telles que le désordre du câblage et l'écrasement des fils.
Concernant une mauvaise direction de torsion et un pas de torsion non conforme (principalement trop grand), le problème principal est une erreur de jugement. Lors du jugement de la direction de torsion (photo de démonstration sur site), l'opérateur, en effectuant l'opération réelle, doit renforcer son sens des responsabilités, suivre strictement les instructions de la carte de procédé et renforcer les inspections mobiles afin d'éviter la production de produits défectueux et de rebuts dus à des facteurs humains.
Si le câblage est désordonné ou écrasé, cela est généralement causé par les situations suivantes : les produits torsadés sont généralement fournis en rouleaux. Pour les sections de grande dimension, chaque fil doit être disposé correctement, en particulier les fils de la couche inférieure doivent être soigneusement arrangés. Lors du changement de direction du câblage, il y a une pause à laquelle il faut prêter une attention particulière. Il ne doit pas y avoir trop d'espace entre les couches supérieure et inférieure, et l'espacement doit être approprié, car un espacement trop grand peut facilement provoquer le pincement des fils.
Afin d'améliorer l'apparence des produits finis, d'assurer une meilleure qualité et de réduire au minimum les pertes causées par des facteurs humains, la machine à toronner doit accomplir les tâches suivantes lors de son utilisation :
1. Vérifier que le conducteur de la ligne de l'étape précédente ne présente pas de rougeurs ni de noircissement ;
2. S'assurer que le nombre de fils de la ligne du procédé précédent et leur direction sont corrects, que les marquages sont complets et que le câblage est soigné ;
3. Vérifier que l'emballage du lot est intact, et que les étiquettes et spécifications sont conformes aux exigences du procédé ;
4. Vérifier que les opérations de production réelles sont conformes aux exigences de la fiche de procédé ;
5. Examiner l'apparence des fils torsadés, vérifier qu'ils sont arrondis et bien pressés, sans fil manquant, saut de fil ou enveloppe manquante ; 6. Vérifier que la capacité de chargement de cette étape répond aux exigences de la bobine supérieure, que la bobine de fil est intacte et que le rangement des fils est soigné.
2. Raisons et solutions pour les problèmes de direction de torsion incorrecte et de désordre de câblage du toronneur :
Dans le processus d'application de la machine à toronner, en raison d'une mauvaise manipulation ou d'autres facteurs naturels, la direction de toronnage de la machine à toronner peut être incorrecte, le pas de toronnage peut ne pas atteindre la norme, et il peut même y avoir des situations telles que le désordre du câblage et l'écrasement des fils.
Concernant une mauvaise direction de torsion et un pas de torsion non conforme (principalement trop grand), le problème principal est une erreur de jugement. Lors du jugement de la direction de torsion (photo de démonstration sur site), l'opérateur, en effectuant l'opération réelle, doit renforcer son sens des responsabilités, suivre strictement les instructions de la carte de procédé et renforcer les inspections mobiles afin d'éviter la production de produits défectueux et de rebuts dus à des facteurs humains.
Si le câblage est désordonné ou écrasé, cela est généralement causé par les situations suivantes : les produits torsadés sont généralement fournis en rouleaux. Pour les sections de grande dimension, chaque fil doit être disposé correctement, en particulier les fils de la couche inférieure doivent être soigneusement arrangés. Lors du changement de direction du câblage, il y a une pause à laquelle il faut prêter une attention particulière. Il ne doit pas y avoir trop d'espace entre les couches supérieure et inférieure, et l'espacement doit être approprié, car un espacement trop grand peut facilement provoquer le pincement des fils.