La machine à torsader est également appelée machine à torsader à grande vitesse, machine à lier les fils, machine à tordre les fils.
Les machines à torsader sont largement utilisées pour le câblage de divers conducteurs souples/durs (fil de cuivre, fil émaillé, fil étamé, cuivre sur acier, cuivre sur aluminium, etc.) et de fils électroniques, tels que : fils d'alimentation, fils téléphoniques, fils audio, fils vidéo, fils automobiles, fils réseau, etc. Elles permettent de torsader plusieurs conducteurs individuels en un seul, conformément au procédé de fabrication des fils.
Examinons maintenant les caractéristiques techniques de la machine à enrouler les câbles à grande vitesse :
1. La vitesse de rotation de l'axe principal de la machine à torsader peut atteindre 3000 tr/min.
2. Contrôle automatique de la tension : Lors du bobinage, lorsque le fil est enroulé du fond de la bobine jusqu'à ce que la bobine soit pleine, la tension du fil doit continuer à augmenter. Cette machine peut ajuster automatiquement la tension du fil ; elle permet d'obtenir une tension uniforme sur toute la bobine et, en même temps, la machine peut ajuster la tension sans arrêter le fonctionnement.
3. L'intérieur de la machine est équipé de trois dispositifs de pressage, afin d'assurer la circularité du conducteur après le toronnage et de réduire la perte de matériau isolant.
4. La machine principale est lubrifiée à l'huile et refroidie par circulation naturelle, ce qui prolonge efficacement la durée de vie des roulements de broche. Le système de passage des fils utilise une nouvelle structure, les fils passant directement de la poulie de guidage de la broche sur la courroie du chariot, éliminant ainsi les rayures et les sauts de fil causés par des défauts de la poulie de guidage à angle sur le disque en aluminium.
5. L'ensemble de la machine utilise une transmission par courroie synchrone, il n'y a pas de points de lubrification à l'intérieur de la machine, ce qui maintient le corps de la machine propre et le câble torsadé sans huile, s'adaptant au toronnage des conducteurs de différents types de fils exigeant un niveau de propreté de surface relativement élevé.
6. Pour régler le pas de torsion, il suffit de remplacer une seule roue de prise, et pour ajuster le sens de torsion, il suffit de manœuvrer le levier de changement de direction, ce qui permet une opération simple, réduisant ainsi le taux d'erreur et l'intensité de travail de l'opérateur. Tous les roulements de la machine sont choisis parmi des marques japonaises réputées, la courroie en arc est fabriquée en matériau nouveau avec une bonne flexibilité, évitant les sauts dus aux vibrations lors de vitesses élevées. Les variateurs de fréquence, PLC, embrayages à poudre magnétique, freins électromagnétiques, crics hydrauliques, etc., sont tous choisis parmi des marques étrangères réputées, réduisant ainsi le taux de panne et les coûts de maintenance.
Les machines à torsader sont largement utilisées pour le câblage de divers conducteurs souples/durs (fil de cuivre, fil émaillé, fil étamé, cuivre sur acier, cuivre sur aluminium, etc.) et de fils électroniques, tels que : fils d'alimentation, fils téléphoniques, fils audio, fils vidéo, fils automobiles, fils réseau, etc. Elles permettent de torsader plusieurs conducteurs individuels en un seul, conformément au procédé de fabrication des fils.
Examinons maintenant les caractéristiques techniques de la machine à enrouler les câbles à grande vitesse :
1. La vitesse de rotation de l'axe principal de la machine à torsader peut atteindre 3000 tr/min.
2. Contrôle automatique de la tension : Lors du bobinage, lorsque le fil est enroulé du fond de la bobine jusqu'à ce que la bobine soit pleine, la tension du fil doit continuer à augmenter. Cette machine peut ajuster automatiquement la tension du fil ; elle permet d'obtenir une tension uniforme sur toute la bobine et, en même temps, la machine peut ajuster la tension sans arrêter le fonctionnement.
3. L'intérieur de la machine est équipé de trois dispositifs de pressage, afin d'assurer la circularité du conducteur après le toronnage et de réduire la perte de matériau isolant.
4. La machine principale est lubrifiée à l'huile et refroidie par circulation naturelle, ce qui prolonge efficacement la durée de vie des roulements de broche. Le système de passage des fils utilise une nouvelle structure, les fils passant directement de la poulie de guidage de la broche sur la courroie du chariot, éliminant ainsi les rayures et les sauts de fil causés par des défauts de la poulie de guidage à angle sur le disque en aluminium.
5. L'ensemble de la machine utilise une transmission par courroie synchrone, il n'y a pas de points de lubrification à l'intérieur de la machine, ce qui maintient le corps de la machine propre et le câble torsadé sans huile, s'adaptant au toronnage des conducteurs de différents types de fils exigeant un niveau de propreté de surface relativement élevé.
6. Pour régler le pas de torsion, il suffit de remplacer une seule roue de prise, et pour ajuster le sens de torsion, il suffit de manœuvrer le levier de changement de direction, ce qui permet une opération simple, réduisant ainsi le taux d'erreur et l'intensité de travail de l'opérateur. Tous les roulements de la machine sont choisis parmi des marques japonaises réputées, la courroie en arc est fabriquée en matériau nouveau avec une bonne flexibilité, évitant les sauts dus aux vibrations lors de vitesses élevées. Les variateurs de fréquence, PLC, embrayages à poudre magnétique, freins électromagnétiques, crics hydrauliques, etc., sont tous choisis parmi des marques étrangères réputées, réduisant ainsi le taux de panne et les coûts de maintenance.