(1) L’entretien quotidien est un travail périodique de routine, qui ne prend pas de temps de fonctionnement des machines et équipements, et se réalise généralement pendant la mise en marche. L’entretien quotidien de l’extrudeuse consiste principalement à nettoyer l’équipement, lubrifier toutes les pièces mobiles, serrer les parties filetées susceptibles de se desserrer, vérifier et ajuster immédiatement le moteur électrique, les instruments de contrôle, ainsi que toutes les pièces de travail, accessoires et canalisations.
(2) L'entretien programmé est généralement effectué après que l'extrudeuse ait fonctionné en continu pendant 2500 à 5000 heures. L'équipement doit être démonté pour inspection, vérification et évaluation de l'état des pièces clés, remplacement des composants ayant atteint la limite de dommage spécifiée et réparation des pièces endommagées.
(3) Il n'est pas permis de faire fonctionner la machine à vide, afin d'éviter que la vis et le cylindre ne s'éraflent.
(4) Si un bruit anormal survient lors du fonctionnement de l'extrudeuse, il faut immédiatement arrêter la machine et procéder à une inspection ou à une réparation.
(5) Empêcher résolument les matériaux métalliques ou autres corps étrangers de tomber dans le trémie, afin d'éviter d'endommager la vis et le cylindre. Pour éviter que des objets métalliques n'entrent dans le cylindre, on peut installer un dispositif d'aspiration magnétique ou un support magnétique à l'entrée d'alimentation du cylindre, et pour éviter que des corps étrangers ne tombent, il est impératif de tamiser le matériau au préalable.
(6) Faites particulièrement attention à maintenir l'environnement de fabrication propre, afin que les déchets et impuretés ne se mélangent pas aux matériaux et n'obstruent pas les plaques filtrantes, ce qui affecterait la production et la qualité des produits et augmenterait la résistance de la tête de la machine.
(7) Lorsque l'extrudeuse doit rester inutilisée pendant une longue période, il convient d'appliquer une graisse de protection contre la corrosion sur les surfaces de travail telles que la vis, le cylindre et la tête de la machine. Les petites vis doivent être suspendues dans les airs ou placées dans des caisses en bois spéciales, et calées avec des blocs de bois pour éviter toute déformation ou tout choc.
(8) Calibrer ponctuellement les instruments électroniques de contrôle de la température et vérifier la précision de leur réglage ainsi que la réactivité du contrôle.
(9) L'entretien et la réparation du réducteur de l'extrudeuse sont les mêmes que ceux d'un réducteur standard. Il s'agit principalement de vérifier l'usure et les dysfonctionnements des engrenages, des roulements, etc. Le réducteur doit utiliser l'huile de lubrification spécifiée dans le manuel de l'équipement, et l'huile doit être ajoutée conformément au niveau prescrit. Si l'huile est insuffisante, la lubrification échoue et la durée de vie des composants est réduite ; si l'huile est excessive, la chaleur générée est importante, la consommation d'énergie est élevée, et l'huile se détériore facilement, ce qui entraîne également une défaillance de la lubrification et des dommages aux composants. Les joints d'étanchéité des parties du réducteur qui fuient doivent être remplacés immédiatement afin d'assurer la quantité d'huile de lubrification.
(10) L'intérieur des tuyaux d'eau de refroidissement attachés à l'extrudeuse a tendance à accumuler du tartre, tandis que l'extérieur est susceptible de se corroder et de rouiller. Lors de l'entretien, il convient de procéder à une inspection minutieuse. Un excès de tartre peut obstruer les conduites et compromettre l'effet de refroidissement, tandis qu'une corrosion sévère peut provoquer des fuites. Par conséquent, lors de l'entretien, il est impératif d'utiliser des mesures de détartrage et de protection anticorrosion.
(11) Pour le moteur à courant continu qui entraîne la rotation de la vis d'entraînement, il est essentiel de vérifier l'usure des balais et leur état de contact, et il faut également contrôler régulièrement si la valeur de résistance d'isolement du moteur est supérieure à la valeur spécifiée. De plus, il est nécessaire de vérifier si les fils de connexion et autres composants sont rouillés et d'adopter des mesures de protection.
(12) Désigner une personne spécifique responsable de l'entretien et de la maintenance des machines et équipements, et consigner en détail chaque opération de maintenance et de réparation dans le dossier de gestion de l'entretien des équipements de l'usine.
(2) L'entretien programmé est généralement effectué après que l'extrudeuse ait fonctionné en continu pendant 2500 à 5000 heures. L'équipement doit être démonté pour inspection, vérification et évaluation de l'état des pièces clés, remplacement des composants ayant atteint la limite de dommage spécifiée et réparation des pièces endommagées.
(3) Il n'est pas permis de faire fonctionner la machine à vide, afin d'éviter que la vis et le cylindre ne s'éraflent.
(4) Si un bruit anormal survient lors du fonctionnement de l'extrudeuse, il faut immédiatement arrêter la machine et procéder à une inspection ou à une réparation.
(5) Empêcher résolument les matériaux métalliques ou autres corps étrangers de tomber dans le trémie, afin d'éviter d'endommager la vis et le cylindre. Pour éviter que des objets métalliques n'entrent dans le cylindre, on peut installer un dispositif d'aspiration magnétique ou un support magnétique à l'entrée d'alimentation du cylindre, et pour éviter que des corps étrangers ne tombent, il est impératif de tamiser le matériau au préalable.
(6) Faites particulièrement attention à maintenir l'environnement de fabrication propre, afin que les déchets et impuretés ne se mélangent pas aux matériaux et n'obstruent pas les plaques filtrantes, ce qui affecterait la production et la qualité des produits et augmenterait la résistance de la tête de la machine.
(7) Lorsque l'extrudeuse doit rester inutilisée pendant une longue période, il convient d'appliquer une graisse de protection contre la corrosion sur les surfaces de travail telles que la vis, le cylindre et la tête de la machine. Les petites vis doivent être suspendues dans les airs ou placées dans des caisses en bois spéciales, et calées avec des blocs de bois pour éviter toute déformation ou tout choc.
(8) Calibrer ponctuellement les instruments électroniques de contrôle de la température et vérifier la précision de leur réglage ainsi que la réactivité du contrôle.
(9) L'entretien et la réparation du réducteur de l'extrudeuse sont les mêmes que ceux d'un réducteur standard. Il s'agit principalement de vérifier l'usure et les dysfonctionnements des engrenages, des roulements, etc. Le réducteur doit utiliser l'huile de lubrification spécifiée dans le manuel de l'équipement, et l'huile doit être ajoutée conformément au niveau prescrit. Si l'huile est insuffisante, la lubrification échoue et la durée de vie des composants est réduite ; si l'huile est excessive, la chaleur générée est importante, la consommation d'énergie est élevée, et l'huile se détériore facilement, ce qui entraîne également une défaillance de la lubrification et des dommages aux composants. Les joints d'étanchéité des parties du réducteur qui fuient doivent être remplacés immédiatement afin d'assurer la quantité d'huile de lubrification.
(10) L'intérieur des tuyaux d'eau de refroidissement attachés à l'extrudeuse a tendance à accumuler du tartre, tandis que l'extérieur est susceptible de se corroder et de rouiller. Lors de l'entretien, il convient de procéder à une inspection minutieuse. Un excès de tartre peut obstruer les conduites et compromettre l'effet de refroidissement, tandis qu'une corrosion sévère peut provoquer des fuites. Par conséquent, lors de l'entretien, il est impératif d'utiliser des mesures de détartrage et de protection anticorrosion.
(11) Pour le moteur à courant continu qui entraîne la rotation de la vis d'entraînement, il est essentiel de vérifier l'usure des balais et leur état de contact, et il faut également contrôler régulièrement si la valeur de résistance d'isolement du moteur est supérieure à la valeur spécifiée. De plus, il est nécessaire de vérifier si les fils de connexion et autres composants sont rouillés et d'adopter des mesures de protection.
(12) Désigner une personne spécifique responsable de l'entretien et de la maintenance des machines et équipements, et consigner en détail chaque opération de maintenance et de réparation dans le dossier de gestion de l'entretien des équipements de l'usine.