1. Composition et utilisation de l'équipement
Cet équipement est adapté au toronnage des faisceaux de fils électriques de petite section, et se compose d'un dévidoir, d'une plaque de conducteur, d'une cage de toronnage et d'un moteur.
2. Préparatifs avant la production
1. Placez les outils et les instruments de mesure sur l'établi, et vérifiez si les instruments de mesure sont calibrés à zéro.
2. Vérifiez si l'équipement fonctionne normalement, en particulier le dispositif d'arrêt en cas de déconnexion et l'interrupteur de protection coupant l'alimentation du capot de protection. En cas d'anomalie, signalez immédiatement le problème au personnel de maintenance pour réparation.
3. Préparer les produits semi-finis selon le plan de production, vérifier si les produits semi-finis répondent aux normes d'expérience et aux exigences technologiques, puis placer les produits semi-finis conformes sur le support de déroulement, installer le cône, et ajuster la tension.
4. Suspendz les engrenages selon le nombre de fils, l'espacement et le sens de torsion requis par le procédé, ajustez le sens de torsion, sélectionnez et installez le moule de bobinage conformément aux exigences du procédé. Préparez le tambour de prise de fil selon les exigences, vérifiez si le tambour est intact, et montez-le sur le support du tambour de prise de fil.
5. Tirez une ligne de traction à travers la poulie de guidage et le trou du tube jusqu'à la poulie de traction dans le treuil, en enroulant la ligne de traction autour de la poulie de traction 3 à 4 fois, puis fixez une extrémité de la ligne de traction sur le tambour de prise de câble.
3. Points clés pour l'opération de la machine à lier les fils
1. Faites passer chaque fil séparément à travers le dispositif d'arrêt automatique en cas de rupture de fil, passez-le par la plaque de distribution jusqu'au gabarit de jonction des fils, torsadez le faisceau de fils en une seule brin, faites-le passer à travers le gabarit de jonction des fils, tirez-le sur 0,5 à 1,0 mètre, et fixez le gabarit de jonction des fils sur la base du gabarit.
2. Connect the strand and the traction line together, close the protective cover, start the machine slowly, wait for the wire end to be pulled to the reel and wind around the reel 2 turns. Stop the machine, cut off the unqualified part of the wire end, pull out the traction line, and fix the qualified wire end on the reel.
3. Allumer la machine et torsader 20 à 30 mètres, vérifier selon les exigences si le diamètre du fil unique est rétréci, si le sens de torsion est conforme aux exigences du processus, si le noyau du fil est rond, s'il n'y a pas de relâchement, et ne continuer la production qu'après confirmation de l'absence de problème.
4. Pendant le démarrage, il faut observer fréquemment l'état de rotation des bobines sur le support de déroulage et l'état d'enroulement sur le support de ramassage ; en cas de situation anormale, il faut arrêter immédiatement la machine, identifier le problème et le résoudre avant de redémarrer.
5. Après la fabrication, remplissez soigneusement la carte de fabrication du produit, placez-la dans la zone en attente d'inspection, et après que l'inspecteur de l'étape l'ait jugée conforme et ait apposé son sceau, placez-la dans la zone des produits conformes en attente du transfert à l'étape suivante.
IV. Exigences de qualité
1. Il n'est pas permis de souder un faisceau entier de divers fils torsadés. Les fils individuels peuvent être soudés, mais il n'est pas permis d'avoir plus de deux joints dans la même section transversale. La distance entre deux joints doit être d'au moins 300 mm, et les joints doivent être solides et lisses. Les conducteurs regroupés ne doivent pas présenter de conducteurs manquants, de fils coupés, de fils lâches ou superposés.
Les déviations des fils individuels, le pas et le sens du torsadage dans le noyau du câble doivent respecter les exigences du processus.
Cet équipement est adapté au toronnage des faisceaux de fils électriques de petite section, et se compose d'un dévidoir, d'une plaque de conducteur, d'une cage de toronnage et d'un moteur.
2. Préparatifs avant la production
1. Placez les outils et les instruments de mesure sur l'établi, et vérifiez si les instruments de mesure sont calibrés à zéro.
2. Vérifiez si l'équipement fonctionne normalement, en particulier le dispositif d'arrêt en cas de déconnexion et l'interrupteur de protection coupant l'alimentation du capot de protection. En cas d'anomalie, signalez immédiatement le problème au personnel de maintenance pour réparation.
3. Préparer les produits semi-finis selon le plan de production, vérifier si les produits semi-finis répondent aux normes d'expérience et aux exigences technologiques, puis placer les produits semi-finis conformes sur le support de déroulement, installer le cône, et ajuster la tension.
4. Suspendz les engrenages selon le nombre de fils, l'espacement et le sens de torsion requis par le procédé, ajustez le sens de torsion, sélectionnez et installez le moule de bobinage conformément aux exigences du procédé. Préparez le tambour de prise de fil selon les exigences, vérifiez si le tambour est intact, et montez-le sur le support du tambour de prise de fil.
5. Tirez une ligne de traction à travers la poulie de guidage et le trou du tube jusqu'à la poulie de traction dans le treuil, en enroulant la ligne de traction autour de la poulie de traction 3 à 4 fois, puis fixez une extrémité de la ligne de traction sur le tambour de prise de câble.
3. Points clés pour l'opération de la machine à lier les fils
1. Faites passer chaque fil séparément à travers le dispositif d'arrêt automatique en cas de rupture de fil, passez-le par la plaque de distribution jusqu'au gabarit de jonction des fils, torsadez le faisceau de fils en une seule brin, faites-le passer à travers le gabarit de jonction des fils, tirez-le sur 0,5 à 1,0 mètre, et fixez le gabarit de jonction des fils sur la base du gabarit.
2. Connect the strand and the traction line together, close the protective cover, start the machine slowly, wait for the wire end to be pulled to the reel and wind around the reel 2 turns. Stop the machine, cut off the unqualified part of the wire end, pull out the traction line, and fix the qualified wire end on the reel.
3. Allumer la machine et torsader 20 à 30 mètres, vérifier selon les exigences si le diamètre du fil unique est rétréci, si le sens de torsion est conforme aux exigences du processus, si le noyau du fil est rond, s'il n'y a pas de relâchement, et ne continuer la production qu'après confirmation de l'absence de problème.
4. Pendant le démarrage, il faut observer fréquemment l'état de rotation des bobines sur le support de déroulage et l'état d'enroulement sur le support de ramassage ; en cas de situation anormale, il faut arrêter immédiatement la machine, identifier le problème et le résoudre avant de redémarrer.
5. Après la fabrication, remplissez soigneusement la carte de fabrication du produit, placez-la dans la zone en attente d'inspection, et après que l'inspecteur de l'étape l'ait jugée conforme et ait apposé son sceau, placez-la dans la zone des produits conformes en attente du transfert à l'étape suivante.
IV. Exigences de qualité
1. Il n'est pas permis de souder un faisceau entier de divers fils torsadés. Les fils individuels peuvent être soudés, mais il n'est pas permis d'avoir plus de deux joints dans la même section transversale. La distance entre deux joints doit être d'au moins 300 mm, et les joints doivent être solides et lisses. Les conducteurs regroupés ne doivent pas présenter de conducteurs manquants, de fils coupés, de fils lâches ou superposés.
Les déviations des fils individuels, le pas et le sens du torsadage dans le noyau du câble doivent respecter les exigences du processus.