1. La velocidad de rotación del eje principal de la máquina trenzadora puede alcanzar las 3000 rpm.
2. Control automático de tensión: Al torcer el cable, la tensión del enrollado necesita aumentar continuamente desde el fondo del carrete hasta que el carrete esté lleno. Esta máquina puede ajustar automáticamente la tensión del enrollado; permite que la tensión del enrollado sea uniforme en todo el carrete y, al mismo tiempo, la máquina puede ajustar la tensión sin detenerse.
3. La máquina está equipada con tres dispositivos de compresión interna para garantizar la redondez después del trenzado del conductor y reducir el desgaste del material aislante.
4. El motor principal utiliza lubricación con aceite y enfriamiento por circulación natural, lo que prolonga eficazmente la vida útil de los rodamientos del eje principal. El sistema de paso de hilos utiliza una estructura nueva, donde el hilo pasa directamente desde la polea guía del eje principal hasta la correa del arco, eliminando los daños por rozamiento y los saltos de fibra causados por fallos en la polea guía en los ángulos del disco de aluminio.
5. El equipo completo utiliza transmisión por correa sincronizada, no hay puntos de lubricación dentro de la máquina, se mantiene la limpieza interna, el alambre trenzado no tiene grasa y es adecuado para el trenzado de conductores de todo tipo de cables que requieren un alto nivel de limpieza de la superficie.
6. Para ajustar la torsión solo es necesario reemplazar una rueda de toma, y para ajustar la dirección de torsión solo es necesario mover la palanca de cambio de dirección, lo que facilita la operación y reduce la tasa de errores del operador y la intensidad del trabajo. Los rodamientos de toda la máquina son de marcas japonesas reconocidas, las bandas de arco están hechas de materiales nuevos, con buena flexibilidad, evitando que se salten los hilos debido a vibraciones a alta velocidad. El variador de frecuencia, el PLC, el embrague de polvo magnético, el freno electromagnético y el gato hidráulico son de marcas importadas conocidas, lo que reduce la tasa de fallos y los costos de mantenimiento.
2. Control automático de tensión: Al torcer el cable, la tensión del enrollado necesita aumentar continuamente desde el fondo del carrete hasta que el carrete esté lleno. Esta máquina puede ajustar automáticamente la tensión del enrollado; permite que la tensión del enrollado sea uniforme en todo el carrete y, al mismo tiempo, la máquina puede ajustar la tensión sin detenerse.
3. La máquina está equipada con tres dispositivos de compresión interna para garantizar la redondez después del trenzado del conductor y reducir el desgaste del material aislante.
4. El motor principal utiliza lubricación con aceite y enfriamiento por circulación natural, lo que prolonga eficazmente la vida útil de los rodamientos del eje principal. El sistema de paso de hilos utiliza una estructura nueva, donde el hilo pasa directamente desde la polea guía del eje principal hasta la correa del arco, eliminando los daños por rozamiento y los saltos de fibra causados por fallos en la polea guía en los ángulos del disco de aluminio.
5. El equipo completo utiliza transmisión por correa sincronizada, no hay puntos de lubricación dentro de la máquina, se mantiene la limpieza interna, el alambre trenzado no tiene grasa y es adecuado para el trenzado de conductores de todo tipo de cables que requieren un alto nivel de limpieza de la superficie.
6. Para ajustar la torsión solo es necesario reemplazar una rueda de toma, y para ajustar la dirección de torsión solo es necesario mover la palanca de cambio de dirección, lo que facilita la operación y reduce la tasa de errores del operador y la intensidad del trabajo. Los rodamientos de toda la máquina son de marcas japonesas reconocidas, las bandas de arco están hechas de materiales nuevos, con buena flexibilidad, evitando que se salten los hilos debido a vibraciones a alta velocidad. El variador de frecuencia, el PLC, el embrague de polvo magnético, el freno electromagnético y el gato hidráulico son de marcas importadas conocidas, lo que reduce la tasa de fallos y los costos de mantenimiento.