(1) El mantenimiento diario es un trabajo rutinario periódico, no ocupa tiempo de funcionamiento de la máquina, y generalmente se realiza durante el período de encendido. La clave del mantenimiento diario del extrusor es limpiar el equipo, lubricar las piezas móviles, apretar los elementos roscados que se aflojan fácilmente, verificar y ajustar inmediatamente el motor eléctrico, los instrumentos de control, todos los componentes de trabajo y las tuberías, etc.
(2) El mantenimiento y la conservación programados generalmente se realizan después de que la extrusora ha estado en funcionamiento continuo durante 2500-5000 horas. Se requiere desmontar el equipo para inspección, comprobar y evaluar el estado de daño de las piezas clave, reemplazar las piezas que hayan alcanzado el límite de desgaste establecido y reparar las piezas dañadas.
(3) No se permite el funcionamiento del vehículo vacío, para evitar que el tornillo y el cilindro se rayen.
(4) Si durante el funcionamiento de la extrusora se produce un ruido anormal, se debe detener inmediatamente y realizar la inspección o reparación correspondiente.
(5) Evite categóricamente que materiales metálicos u otros objetos extraños caigan en la tolva, para prevenir daños al tornillo y al cilindro. Para evitar que objetos de hierro ingresen al cilindro, se pueden instalar componentes magnéticos o una estructura magnética en la entrada de alimentación del material al cilindro. Para evitar que objetos extraños caigan, es imprescindible tamizar previamente el material.
(6) Preste especial atención a mantener limpio el entorno de fabricación, evitando que los desechos o impurezas se mezclen con el material y obstruyan la placa de filtrado, afectando la producción, la calidad del producto y aumentando la resistencia de la cabeza de la máquina.
(7) Cuando la extrusora no vaya a ser utilizada durante un largo período de tiempo, se debe aplicar grasa lubricante anticorrosiva en la superficie de trabajo del tornillo, el barril y la cabeza de la máquina. Los tornillos pequeños deben colgarse en el aire o colocarse en una caja de madera especial, y se deben nivelar con bloques de madera para evitar que el tornillo se deforme o se dañe.
(8) Calibrar a tiempo los instrumentos electrónicos de control de temperatura y verificar la precisión de su regulación y la rapidez de su control.
(9) El mantenimiento de la caja reductora del extrusor es igual que el de un reductor estándar común. Principalmente se trata de verificar el estado de engranajes, rodamientos y otros elementos para detectar daños o fallas. La caja reductora debe usar el aceite lubricante especificado en el manual del equipo, y el líquido debe añadirse según el nivel de aceite indicado. Si el aceite es insuficiente, la lubricación será ineficaz y se reducirá la vida útil de los componentes; si el aceite es excesivo, se producirá un calentamiento elevado, mayor consumo de energía, el aceite se degrada fácilmente y también se producirá falla en la lubricación, causando daños a los componentes. Las partes de la caja reductora que presenten fugas de aceite deben cambiarse inmediatamente los sellos (o juntas) para asegurar la cantidad de lubricante.
(10) Las paredes internas de las tuberías de agua de enfriamiento adjuntas a la extrusora son propensas a la formación de sarro, y el exterior es susceptible a la corrosión y al óxido. Durante el mantenimiento, se debe realizar una inspección cuidadosa; un exceso de sarro puede bloquear las tuberías y no lograr el efecto de enfriamiento, y una corrosión severa puede causar filtraciones de agua. Por lo tanto, durante el mantenimiento, es imprescindible adoptar medidas de descalcificación y protección anticorrosiva para la refrigeración.
(11) Para el motor de corriente continua que hace girar el husillo, es fundamental verificar el daño y el contacto de las escobillas, y también se debe comprobar con frecuencia si el valor de la resistencia de aislamiento del motor está por encima del valor especificado. Además, se debe inspeccionar si los cables de conexión y otros componentes están oxidados y tomar medidas de protección.
(12) Designar a personal específico para encargarse del mantenimiento y reparación de las máquinas y equipos, y registrar detalladamente cada mantenimiento y reparación en el archivo de gestión de mantenimiento de equipos de la fábrica.
(2) El mantenimiento y la conservación programados generalmente se realizan después de que la extrusora ha estado en funcionamiento continuo durante 2500-5000 horas. Se requiere desmontar el equipo para inspección, comprobar y evaluar el estado de daño de las piezas clave, reemplazar las piezas que hayan alcanzado el límite de desgaste establecido y reparar las piezas dañadas.
(3) No se permite el funcionamiento del vehículo vacío, para evitar que el tornillo y el cilindro se rayen.
(4) Si durante el funcionamiento de la extrusora se produce un ruido anormal, se debe detener inmediatamente y realizar la inspección o reparación correspondiente.
(5) Evite categóricamente que materiales metálicos u otros objetos extraños caigan en la tolva, para prevenir daños al tornillo y al cilindro. Para evitar que objetos de hierro ingresen al cilindro, se pueden instalar componentes magnéticos o una estructura magnética en la entrada de alimentación del material al cilindro. Para evitar que objetos extraños caigan, es imprescindible tamizar previamente el material.
(6) Preste especial atención a mantener limpio el entorno de fabricación, evitando que los desechos o impurezas se mezclen con el material y obstruyan la placa de filtrado, afectando la producción, la calidad del producto y aumentando la resistencia de la cabeza de la máquina.
(7) Cuando la extrusora no vaya a ser utilizada durante un largo período de tiempo, se debe aplicar grasa lubricante anticorrosiva en la superficie de trabajo del tornillo, el barril y la cabeza de la máquina. Los tornillos pequeños deben colgarse en el aire o colocarse en una caja de madera especial, y se deben nivelar con bloques de madera para evitar que el tornillo se deforme o se dañe.
(8) Calibrar a tiempo los instrumentos electrónicos de control de temperatura y verificar la precisión de su regulación y la rapidez de su control.
(9) El mantenimiento de la caja reductora del extrusor es igual que el de un reductor estándar común. Principalmente se trata de verificar el estado de engranajes, rodamientos y otros elementos para detectar daños o fallas. La caja reductora debe usar el aceite lubricante especificado en el manual del equipo, y el líquido debe añadirse según el nivel de aceite indicado. Si el aceite es insuficiente, la lubricación será ineficaz y se reducirá la vida útil de los componentes; si el aceite es excesivo, se producirá un calentamiento elevado, mayor consumo de energía, el aceite se degrada fácilmente y también se producirá falla en la lubricación, causando daños a los componentes. Las partes de la caja reductora que presenten fugas de aceite deben cambiarse inmediatamente los sellos (o juntas) para asegurar la cantidad de lubricante.
(10) Las paredes internas de las tuberías de agua de enfriamiento adjuntas a la extrusora son propensas a la formación de sarro, y el exterior es susceptible a la corrosión y al óxido. Durante el mantenimiento, se debe realizar una inspección cuidadosa; un exceso de sarro puede bloquear las tuberías y no lograr el efecto de enfriamiento, y una corrosión severa puede causar filtraciones de agua. Por lo tanto, durante el mantenimiento, es imprescindible adoptar medidas de descalcificación y protección anticorrosiva para la refrigeración.
(11) Para el motor de corriente continua que hace girar el husillo, es fundamental verificar el daño y el contacto de las escobillas, y también se debe comprobar con frecuencia si el valor de la resistencia de aislamiento del motor está por encima del valor especificado. Además, se debe inspeccionar si los cables de conexión y otros componentes están oxidados y tomar medidas de protección.
(12) Designar a personal específico para encargarse del mantenimiento y reparación de las máquinas y equipos, y registrar detalladamente cada mantenimiento y reparación en el archivo de gestión de mantenimiento de equipos de la fábrica.