1. Composición y uso del equipo
Este equipo es adecuado para el trenzado de haces de cables de sección pequeña, y está compuesto por un soporte de desenrollado, una placa guía de cables, una jaula de trenzado y un motor.
2. Preparación antes de la producción
1. Coloque las herramientas y los instrumentos de medición en el banco de trabajo y verifique si los instrumentos de medición están ajustados a cero.
2. Verifique si el equipo está funcionando normalmente, especialmente los dispositivos de parada por desconexión y el interruptor de protección de la cubierta. Si hay alguna anormalidad, informe inmediatamente al personal de mantenimiento para su reparación.
3. Preparar los semielaborados según el plan de producción, y comprobar si los semielaborados cumplen con experiencia y con los requisitos del proceso; colocar los semielaborados que cumplen en el soporte de desenrollado, colocar la funda cónica y ajustar la tensión.
4. Cuelgue los engranajes según el número de núcleos, el paso y la dirección de torsión requeridos por el proceso, ajuste la dirección de torsión, seleccione y monte el molde de bobinado según los requisitos del proceso. Prepare el carrete de recogida de hilos según lo requerido, verifique si el carrete está en buen estado y monte el carrete en el soporte de recogida de hilos.
5. Tire de una línea de tracción a través de la polea de guía y el orificio del tubo hasta la polea de tracción dentro de la jaula de cable, y enrolle la línea de tracción alrededor de la polea de tracción 3 a 4 vueltas, y fije un extremo de la línea de tracción en el carrete de recogida.
3. Puntos clave para la operación de la máquina de atar hilos
1. Pase cada cable individualmente a través del dispositivo de parada automática por corte de cable, páselo por la placa de ramificación hasta el molde de unión de cables, y gire el haz de cables en un solo grupo, páselo por el molde de unión de cables, tire de 0,5 a 1,0 metros, y fije el molde de unión de cables en la base del molde.
2. Conecte los hilos y la línea de tracción, cierre la cubierta de protección, encienda la máquina lentamente, espere a que el extremo del hilo llegue al carrete y gire alrededor del carrete 2 vueltas. Detenga la máquina, corte la parte no calificada del extremo del hilo, y saque la línea de tracción, y fije el extremo del hilo calificado en el carrete.
3. Encienda y retuerza de 20 a 30 metros, y verifique según los requisitos si el diámetro del cable individual se ha afinado, si la dirección del trenzado cumple con los requisitos del proceso, si los núcleos de los cables son redondos y completos, y si hay partes sueltas; solo después de confirmar que no hay errores se puede continuar con la producción.
4. Durante el proceso de encendido, se debe observar con frecuencia el funcionamiento de los carretes de la torre de tendido y la situación de enrollado en los carretes de recogida; si se encuentra alguna anomalía, se debe detener la máquina de inmediato, identificar el problema y solucionarlo antes de encenderla nuevamente.
5. Después de completar la fabricación, llene cuidadosamente la tarjeta de fabricación del producto, colóquela en la zona de espera para inspección, y una vez que el inspector del proceso la considere conforme y la firme y selle, colóquela en la zona de productos conformes a la espera de la siguiente etapa.
4. Requisitos de calidad
1. No se permite soldar un haz completo de diversos cables trenzados; las líneas individuales se pueden soldar, pero no se permite tener más de dos empalmes en la misma sección. La distancia entre los empalmes debe ser de al menos 300 mm, y los empalmes deben ser firmes y lisos. Los núcleos de los cables que se han reunido en un haz no deben tener cables faltantes, rotos, sueltos ni superpuestos.
La desviación de los hilos individuales, el paso y la dirección del trenzado en el núcleo del cable deben cumplir con los requisitos del proceso.
Este equipo es adecuado para el trenzado de haces de cables de sección pequeña, y está compuesto por un soporte de desenrollado, una placa guía de cables, una jaula de trenzado y un motor.
2. Preparación antes de la producción
1. Coloque las herramientas y los instrumentos de medición en el banco de trabajo y verifique si los instrumentos de medición están ajustados a cero.
2. Verifique si el equipo está funcionando normalmente, especialmente los dispositivos de parada por desconexión y el interruptor de protección de la cubierta. Si hay alguna anormalidad, informe inmediatamente al personal de mantenimiento para su reparación.
3. Preparar los semielaborados según el plan de producción, y comprobar si los semielaborados cumplen con experiencia y con los requisitos del proceso; colocar los semielaborados que cumplen en el soporte de desenrollado, colocar la funda cónica y ajustar la tensión.
4. Cuelgue los engranajes según el número de núcleos, el paso y la dirección de torsión requeridos por el proceso, ajuste la dirección de torsión, seleccione y monte el molde de bobinado según los requisitos del proceso. Prepare el carrete de recogida de hilos según lo requerido, verifique si el carrete está en buen estado y monte el carrete en el soporte de recogida de hilos.
5. Tire de una línea de tracción a través de la polea de guía y el orificio del tubo hasta la polea de tracción dentro de la jaula de cable, y enrolle la línea de tracción alrededor de la polea de tracción 3 a 4 vueltas, y fije un extremo de la línea de tracción en el carrete de recogida.
3. Puntos clave para la operación de la máquina de atar hilos
1. Pase cada cable individualmente a través del dispositivo de parada automática por corte de cable, páselo por la placa de ramificación hasta el molde de unión de cables, y gire el haz de cables en un solo grupo, páselo por el molde de unión de cables, tire de 0,5 a 1,0 metros, y fije el molde de unión de cables en la base del molde.
2. Conecte los hilos y la línea de tracción, cierre la cubierta de protección, encienda la máquina lentamente, espere a que el extremo del hilo llegue al carrete y gire alrededor del carrete 2 vueltas. Detenga la máquina, corte la parte no calificada del extremo del hilo, y saque la línea de tracción, y fije el extremo del hilo calificado en el carrete.
3. Encienda y retuerza de 20 a 30 metros, y verifique según los requisitos si el diámetro del cable individual se ha afinado, si la dirección del trenzado cumple con los requisitos del proceso, si los núcleos de los cables son redondos y completos, y si hay partes sueltas; solo después de confirmar que no hay errores se puede continuar con la producción.
4. Durante el proceso de encendido, se debe observar con frecuencia el funcionamiento de los carretes de la torre de tendido y la situación de enrollado en los carretes de recogida; si se encuentra alguna anomalía, se debe detener la máquina de inmediato, identificar el problema y solucionarlo antes de encenderla nuevamente.
5. Después de completar la fabricación, llene cuidadosamente la tarjeta de fabricación del producto, colóquela en la zona de espera para inspección, y una vez que el inspector del proceso la considere conforme y la firme y selle, colóquela en la zona de productos conformes a la espera de la siguiente etapa.
4. Requisitos de calidad
1. No se permite soldar un haz completo de diversos cables trenzados; las líneas individuales se pueden soldar, pero no se permite tener más de dos empalmes en la misma sección. La distancia entre los empalmes debe ser de al menos 300 mm, y los empalmes deben ser firmes y lisos. Los núcleos de los cables que se han reunido en un haz no deben tener cables faltantes, rotos, sueltos ni superpuestos.
La desviación de los hilos individuales, el paso y la dirección del trenzado en el núcleo del cable deben cumplir con los requisitos del proceso.