Introducción del equipo:
Este equipo es una máquina automática de rebobinado y alineación de cables de fibra óptica de alta precisión, equipada con un sistema de control programable PLC, que puede sincronizar en tiempo real la velocidad de enrollado y el recorrido transversal de la alineación del cable. Basado en la tecnología de control de bobinado de precisión por capas, la fibra óptica puede disponerse de manera uniforme y compacta en los carretes, evitando deslizamientos o enredos del cable de fibra óptica.
Esta máquina es un equipo de rebobinado de fibra óptica en capas totalmente automático de alta precisión, equipado con un controlador lógico programable (PLC), que puede ajustar automáticamente la velocidad de enrollado, planificar la trayectoria de distribución en capas, y contabilizar en tiempo real el número de capas enrolladas, garantizando una disposición ordenada de la fibra óptica y un enrollado eficiente, evitando eficazmente el deslizamiento de la fibra óptica. El equipo cuenta con una función de almacenamiento de recetas de parámetros de proceso, lo que puede aumentar significativamente la eficiencia del procesamiento en la producción repetitiva por lotes.
Descripción de la función:
1. Control de velocidad inteligente
Aceleración automática: después de que el equipo se encienda, puede aumentar automáticamente la velocidad hasta la velocidad máxima establecida según los intervalos de capas predefinidos, maximizando la eficiencia de producción.
Reducción automática de velocidad: con función de pre-cálculo de longitud integrada en metros, cuando la longitud de enrollado se acerca al valor objetivo, el equipo reduce automáticamente a baja velocidad para detenerse suavemente, evitando la rotura de la fibra óptica y el enrollado suelto.
Modo de velocidad constante: si se establecen todos los parámetros de aceleración en 0, toda la máquina funcionará a velocidad constante durante todo el proceso.
2. Control de cableado en capas de alta precisión
Cambio automático de dirección del tendido de cables: el sistema reconoce con precisión el límite de la capa interna del carrete de fibra óptica y la posición inicial del plato cónico, y cuando el mecanismo de tendido alcanza el borde, se desplaza automáticamente en sentido contrario, asegurando que la capa de fibra óptica esté estrechamente alineada con el borde del carrete sin huecos.
Cableado de disco cónico adaptable: a medida que aumenta el número de capas de enrollado, el mecanismo de cableado puede desplazarse gradualmente hacia afuera según los parámetros ajustables, adaptándose al carrete cónico y evitando que la fibra óptica enrollada se colapse o se disperse.
Protección antideslizante y de límite: mediante la configuración del "valor límite del ancho del cono" se limita el recorrido máximo de desplazamiento de la estructura del cableado, evitando por completo que la fibra óptica se deslice desde el borde del carrete.
Proceso jerárquico expandido: admite que el mecanismo de cable plano se desplace hasta el recorrido máximo hacia el exterior y luego retroceda hacia el interior (el parámetro de recorrido de retroceso es personalizable), lo que puede satisfacer las necesidades de procesos especiales de enrollado de fibra óptica no estándar.
Interfaz de operación hombre-máquina conveniente
Función de almacenamiento de fórmulas de proceso: puede almacenar múltiples juegos de parámetros de operación del equipo; al reemplazar carretes de la misma especificación, se pueden recuperar los parámetros preestablecidos con un solo clic, sin necesidad de ajustes manuales repetidos, garantizando la estabilidad de la calidad del producto terminado y mejorando la capacidad de producción.
Monitoreo de operación en tiempo real: La pantalla principal de operación muestra en tiempo real los datos de operación clave: velocidad de línea actual, longitud total enrollada, número de capas enrolladas, posición del mecanismo de guiado de cables, estado de operación de un vistazo.
Ajuste en tiempo real durante la operación: con el dispositivo en funcionamiento, se pueden modificar directamente parámetros clave como los límites de conmutación internos/exteriores, optimizando rápidamente el efecto de enrollado del cable.
Modo de depuración manual: admite el movimiento manual de la estructura del cable, utilizado para la depuración del equipo, calibración del origen y reemplazo de carretes de cable.
Autodiagnóstico de fallas: interfaz de diagnóstico del sistema incorporada, que permite localizar y solucionar rápidamente todo tipo de fallas de los dispositivos.
Servicio de mantenimiento de equipos
Proporcionamos un conjunto completo de manuales de operación del equipo, que incluyen el mantenimiento periódico diario y el proceso completo de revisiones planificadas, garantizando el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo.
Este equipo es una máquina automática de rebobinado y alineación de cables de fibra óptica de alta precisión, equipada con un sistema de control programable PLC, que puede sincronizar en tiempo real la velocidad de enrollado y el recorrido transversal de la alineación del cable. Basado en la tecnología de control de bobinado de precisión por capas, la fibra óptica puede disponerse de manera uniforme y compacta en los carretes, evitando deslizamientos o enredos del cable de fibra óptica.
Esta máquina es un equipo de rebobinado de fibra óptica en capas totalmente automático de alta precisión, equipado con un controlador lógico programable (PLC), que puede ajustar automáticamente la velocidad de enrollado, planificar la trayectoria de distribución en capas, y contabilizar en tiempo real el número de capas enrolladas, garantizando una disposición ordenada de la fibra óptica y un enrollado eficiente, evitando eficazmente el deslizamiento de la fibra óptica. El equipo cuenta con una función de almacenamiento de recetas de parámetros de proceso, lo que puede aumentar significativamente la eficiencia del procesamiento en la producción repetitiva por lotes.
Descripción de la función:
1. Control de velocidad inteligente
Aceleración automática: después de que el equipo se encienda, puede aumentar automáticamente la velocidad hasta la velocidad máxima establecida según los intervalos de capas predefinidos, maximizando la eficiencia de producción.
Reducción automática de velocidad: con función de pre-cálculo de longitud integrada en metros, cuando la longitud de enrollado se acerca al valor objetivo, el equipo reduce automáticamente a baja velocidad para detenerse suavemente, evitando la rotura de la fibra óptica y el enrollado suelto.
Modo de velocidad constante: si se establecen todos los parámetros de aceleración en 0, toda la máquina funcionará a velocidad constante durante todo el proceso.
2. Control de cableado en capas de alta precisión
Cambio automático de dirección del tendido de cables: el sistema reconoce con precisión el límite de la capa interna del carrete de fibra óptica y la posición inicial del plato cónico, y cuando el mecanismo de tendido alcanza el borde, se desplaza automáticamente en sentido contrario, asegurando que la capa de fibra óptica esté estrechamente alineada con el borde del carrete sin huecos.
Cableado de disco cónico adaptable: a medida que aumenta el número de capas de enrollado, el mecanismo de cableado puede desplazarse gradualmente hacia afuera según los parámetros ajustables, adaptándose al carrete cónico y evitando que la fibra óptica enrollada se colapse o se disperse.
Protección antideslizante y de límite: mediante la configuración del "valor límite del ancho del cono" se limita el recorrido máximo de desplazamiento de la estructura del cableado, evitando por completo que la fibra óptica se deslice desde el borde del carrete.
Proceso jerárquico expandido: admite que el mecanismo de cable plano se desplace hasta el recorrido máximo hacia el exterior y luego retroceda hacia el interior (el parámetro de recorrido de retroceso es personalizable), lo que puede satisfacer las necesidades de procesos especiales de enrollado de fibra óptica no estándar.
Interfaz de operación hombre-máquina conveniente
Función de almacenamiento de fórmulas de proceso: puede almacenar múltiples juegos de parámetros de operación del equipo; al reemplazar carretes de la misma especificación, se pueden recuperar los parámetros preestablecidos con un solo clic, sin necesidad de ajustes manuales repetidos, garantizando la estabilidad de la calidad del producto terminado y mejorando la capacidad de producción.
Monitoreo de operación en tiempo real: La pantalla principal de operación muestra en tiempo real los datos de operación clave: velocidad de línea actual, longitud total enrollada, número de capas enrolladas, posición del mecanismo de guiado de cables, estado de operación de un vistazo.
Ajuste en tiempo real durante la operación: con el dispositivo en funcionamiento, se pueden modificar directamente parámetros clave como los límites de conmutación internos/exteriores, optimizando rápidamente el efecto de enrollado del cable.
Modo de depuración manual: admite el movimiento manual de la estructura del cable, utilizado para la depuración del equipo, calibración del origen y reemplazo de carretes de cable.
Autodiagnóstico de fallas: interfaz de diagnóstico del sistema incorporada, que permite localizar y solucionar rápidamente todo tipo de fallas de los dispositivos.
Servicio de mantenimiento de equipos
Proporcionamos un conjunto completo de manuales de operación del equipo, que incluyen el mantenimiento periódico diario y el proceso completo de revisiones planificadas, garantizando el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo.