Ein Einzeldrehgerät ist eine Kabelvorrichtung, die zum Verdrillen von Stromkabeln, Kopfhörerkabeln und elektronischen Leitungen verwendet wird. Das spezielle Prinzip des Verdrillens ist das folgende: Wenn Kupferdrähte durch den Verdrillungsbogen der Drehmaschine geführt werden, wickelt die kreisförmige Bewegung des Verdrillungsbogens einzelne Kupferdrähte spiralförmig zusammen; das Verdrillen von Kupferdrähten ist dort notwendig, wo die Verwendung einzelner Kupferdrähte relativ hoch ist. Kupferdrähte unterschiedlicher Spezifikationen und Kodierungen werden entsprechend der Reihenfolge angeordnet und im Verdrillungsabstand zusammen verdrillt, wodurch Drähte mit einem größeren Durchmesser entstehen. Verdrillte Leitungen sind viel kleiner als verdrillte Leitungen, einzelne Kupferdrähte mit gleichem Durchmesser sind flexibler, und die Biegeeigenschaften der Leitungen sind ebenfalls besser.
Die Definition des Verdrillungsabstands einer Litzenmaschine ist, dass ein einzelner Draht der Litzenmaschine entlang der Verdrillungsrichtung in regelmäßigen Abständen jeweils einmal erscheint, wobei der feste Abstand als Verdrillungslänge bezeichnet wird. Eine andere Definition des Verdrillungsabstands ist: der vertikale Abstand, nachdem die verdrillte Leitung um 360 Grad entlang der Verdrillungsachse gedreht wurde, Einheit ist mm. Es besteht aus mehreren einzeln verdrillten Drähten. In einer gewöhnlichen Einzeldrahtverbindung wird auch die Zuverlässigkeit von Mehrdrahtverbindungen verbessert. Um bessere Flexibilität oder hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden die Leiter einiger Drähte und Kabel verdrillt.
Um einen einzelnen Drahtstrang oder verdrillte Drähte in den entsprechenden Windungswinkel (oder die Steigung) zu bringen, muss die Ausrüstung die folgenden Anforderungen erfüllen: Erstens muss sie alle einzelnen Drähte um die Achse der Ausrüstung drehen, zweitens muss das verdrillte Produkt gerade vorwärts bewegt werden. Durch Ändern der Koordination dieser beiden Bewegungen kann der Windungswinkel angepasst werden, um den strukturellen Anforderungen zu entsprechen. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Zug- und Aufrollsystem, einem Antriebssystem usw. Darüber hinaus ist sie mit einem Schaltschrank, parallel geschalteten Matrizen (auch als Matrize bezeichnet), Messinstrumenten und anderen Vorrichtungen ausgestattet.
Die von der Litzenmaschine hergestellten Litzen haben relativ große Spezifikationen und Modelle. Außer einem einzelnen Leiter in der Mitte werden die Abrolltrommeln der übrigen Leiter an der Abrollstelle (z. B. Litzenkorb) platziert. Durch das Drehen entsteht um jeden einzelnen Leiter eine Litzenlage. Je nach Anzahl der Litzenlagen und der Anzahl der Leiter pro Lage ist die Litzenmaschine in der Regel mit mehreren einzeln rotierenden Abrollmechanismen ausgestattet, sodass jede Lage in eine andere Richtung verdrillt wird, was besonders für die Produktion von konzentrischen Lagen geeignet ist.
Die Bündelmaschine des vorliegenden Utility-Modells produziert Bündellinien mit kleinen Spezifikationen. Die Bündellinie wird durch die Drehung des Aufwickelteils oder des Rotors des Korps gebildet. Da die Bewegungen des Bündlers im Aufwickelteil erfolgen und die Geschwindigkeitsregelungseinrichtung im Drehkorb installiert ist, ist die Position des Bündlers eingeschränkt, was bestimmt, dass der Bündler nur als kleines Produkt in einer Verdrehungsrichtung hergestellt werden kann. Die Anzahl der Einzelfäden kann jedoch je nach Bedarf flexibel konfiguriert werden.
Die Definition des Verdrillungsabstands einer Litzenmaschine ist, dass ein einzelner Draht der Litzenmaschine entlang der Verdrillungsrichtung in regelmäßigen Abständen jeweils einmal erscheint, wobei der feste Abstand als Verdrillungslänge bezeichnet wird. Eine andere Definition des Verdrillungsabstands ist: der vertikale Abstand, nachdem die verdrillte Leitung um 360 Grad entlang der Verdrillungsachse gedreht wurde, Einheit ist mm. Es besteht aus mehreren einzeln verdrillten Drähten. In einer gewöhnlichen Einzeldrahtverbindung wird auch die Zuverlässigkeit von Mehrdrahtverbindungen verbessert. Um bessere Flexibilität oder hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden die Leiter einiger Drähte und Kabel verdrillt.
Um einen einzelnen Drahtstrang oder verdrillte Drähte in den entsprechenden Windungswinkel (oder die Steigung) zu bringen, muss die Ausrüstung die folgenden Anforderungen erfüllen: Erstens muss sie alle einzelnen Drähte um die Achse der Ausrüstung drehen, zweitens muss das verdrillte Produkt gerade vorwärts bewegt werden. Durch Ändern der Koordination dieser beiden Bewegungen kann der Windungswinkel angepasst werden, um den strukturellen Anforderungen zu entsprechen. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Zug- und Aufrollsystem, einem Antriebssystem usw. Darüber hinaus ist sie mit einem Schaltschrank, parallel geschalteten Matrizen (auch als Matrize bezeichnet), Messinstrumenten und anderen Vorrichtungen ausgestattet.
Die von der Litzenmaschine hergestellten Litzen haben relativ große Spezifikationen und Modelle. Außer einem einzelnen Leiter in der Mitte werden die Abrolltrommeln der übrigen Leiter an der Abrollstelle (z. B. Litzenkorb) platziert. Durch das Drehen entsteht um jeden einzelnen Leiter eine Litzenlage. Je nach Anzahl der Litzenlagen und der Anzahl der Leiter pro Lage ist die Litzenmaschine in der Regel mit mehreren einzeln rotierenden Abrollmechanismen ausgestattet, sodass jede Lage in eine andere Richtung verdrillt wird, was besonders für die Produktion von konzentrischen Lagen geeignet ist.
Die Bündelmaschine des vorliegenden Utility-Modells produziert Bündellinien mit kleinen Spezifikationen. Die Bündellinie wird durch die Drehung des Aufwickelteils oder des Rotors des Korps gebildet. Da die Bewegungen des Bündlers im Aufwickelteil erfolgen und die Geschwindigkeitsregelungseinrichtung im Drehkorb installiert ist, ist die Position des Bündlers eingeschränkt, was bestimmt, dass der Bündler nur als kleines Produkt in einer Verdrehungsrichtung hergestellt werden kann. Die Anzahl der Einzelfäden kann jedoch je nach Bedarf flexibel konfiguriert werden.