1. Wie führt man die Selbstprüfung einer Litzenmaschine richtig durch?
Um das Aussehen der hergestellten Produkte zu verbessern, die Qualität zu erhöhen und Verluste durch menschliche Faktoren möglichst zu vermeiden, sollte der Litzenmaschine im Anwendungsprozess die folgenden Aufgaben gut erledigt werden:
1. Überprüfen Sie, dass der Leiter des vorherigen Prozesses keine Rötung oder Schwarzfärbung aufweist.
2. Stellen Sie sicher, dass die Anzahl der Leitungen und ihre Richtung im vorherigen Arbeitsprozess korrekt sind, die Kennzeichnung vollständig ist und die Leitungen ordentlich angeordnet sind;
3. Überprüfen Sie, ob die Verpackung des Pakets unbeschädigt ist und ob die Kennzeichnung und Spezifikationen mit den Prozessanforderungen übereinstimmen.
4. Überprüfen, ob die tatsächliche Produktionsoperation den Anforderungen der Prozesskarte entspricht;
5. Die Optik der verdrillten Leitung ist rund und ordentlich, fest gepresst und geformt, ohne fehlende Adern, Drahtsprünge oder unvollständige Umhüllung; 6. Überprüfen, ob die Stapelkapazität dieses Arbeitsschritts den Anforderungen der oberen Platte entspricht, die Kabelrolle ist unbeschädigt und das Anordnen der Leitungen ist ordentlich.
2. Gründe und Lösungen für falsche Wickelrichtung der Litzenmaschine und unordentliche Kabelführung:
Bei der Anwendung der Drehmaschine kann es aufgrund unsachgemäßer Handhabung oder anderer natürlicher Faktoren dazu kommen, dass die Drehrichtung der Maschine falsch ist, der Dreheinsatzabstand nicht den Anforderungen entspricht und es zudem zu Kabelverwirrungen und -quetschungen kommt.
Bezüglich der falschen Verdrillungsrichtung und des nicht erfüllten Verdrillungspitchs (hauptsächlich zu groß) liegt der Hauptfehler in der falschen Beurteilung. Bei der Bestimmung der Verdrillungsrichtung (Vorführbild vor Ort) sollte der Bediener bei der tatsächlichen Durchführung die Verantwortungsbewusstsein erhöhen, strikt nach der Prozesskarte arbeiten und die kontinuierliche Kontrolle verstärken, um die Entstehung von fehlerhaften Produkten und Ausschuss aufgrund menschlicher Faktoren zu vermeiden.
Wenn die Leitungen durcheinander geraten oder gequetscht werden, werden dies normalerweise durch die folgenden Situationen verursacht: Geflochtene Produkte werden normalerweise auf Rollen geliefert. Bei großen Querschnitten müssen die einzelnen Leitungen ordentlich angeordnet werden, besonders die Bodenlagen müssen besonders sorgfältig ausgelegt werden. Beim Wenden der Leitungen während der Verlegung sollte aufgrund einer Pause besonders darauf geachtet werden, dass zwischen den oberen und unteren Lagen nicht zu viel Abstand bleibt, der Verlegeabstand muss angemessen sein, da zu große Abstände leicht zu gequetschten Leitungen führen können.
Um das Aussehen der hergestellten Produkte zu verbessern, die Qualität zu erhöhen und Verluste durch menschliche Faktoren möglichst zu vermeiden, sollte der Litzenmaschine im Anwendungsprozess die folgenden Aufgaben gut erledigt werden:
1. Überprüfen Sie, dass der Leiter des vorherigen Prozesses keine Rötung oder Schwarzfärbung aufweist.
2. Stellen Sie sicher, dass die Anzahl der Leitungen und ihre Richtung im vorherigen Arbeitsprozess korrekt sind, die Kennzeichnung vollständig ist und die Leitungen ordentlich angeordnet sind;
3. Überprüfen Sie, ob die Verpackung des Pakets unbeschädigt ist und ob die Kennzeichnung und Spezifikationen mit den Prozessanforderungen übereinstimmen.
4. Überprüfen, ob die tatsächliche Produktionsoperation den Anforderungen der Prozesskarte entspricht;
5. Die Optik der verdrillten Leitung ist rund und ordentlich, fest gepresst und geformt, ohne fehlende Adern, Drahtsprünge oder unvollständige Umhüllung; 6. Überprüfen, ob die Stapelkapazität dieses Arbeitsschritts den Anforderungen der oberen Platte entspricht, die Kabelrolle ist unbeschädigt und das Anordnen der Leitungen ist ordentlich.
2. Gründe und Lösungen für falsche Wickelrichtung der Litzenmaschine und unordentliche Kabelführung:
Bei der Anwendung der Drehmaschine kann es aufgrund unsachgemäßer Handhabung oder anderer natürlicher Faktoren dazu kommen, dass die Drehrichtung der Maschine falsch ist, der Dreheinsatzabstand nicht den Anforderungen entspricht und es zudem zu Kabelverwirrungen und -quetschungen kommt.
Bezüglich der falschen Verdrillungsrichtung und des nicht erfüllten Verdrillungspitchs (hauptsächlich zu groß) liegt der Hauptfehler in der falschen Beurteilung. Bei der Bestimmung der Verdrillungsrichtung (Vorführbild vor Ort) sollte der Bediener bei der tatsächlichen Durchführung die Verantwortungsbewusstsein erhöhen, strikt nach der Prozesskarte arbeiten und die kontinuierliche Kontrolle verstärken, um die Entstehung von fehlerhaften Produkten und Ausschuss aufgrund menschlicher Faktoren zu vermeiden.
Wenn die Leitungen durcheinander geraten oder gequetscht werden, werden dies normalerweise durch die folgenden Situationen verursacht: Geflochtene Produkte werden normalerweise auf Rollen geliefert. Bei großen Querschnitten müssen die einzelnen Leitungen ordentlich angeordnet werden, besonders die Bodenlagen müssen besonders sorgfältig ausgelegt werden. Beim Wenden der Leitungen während der Verlegung sollte aufgrund einer Pause besonders darauf geachtet werden, dass zwischen den oberen und unteren Lagen nicht zu viel Abstand bleibt, der Verlegeabstand muss angemessen sein, da zu große Abstände leicht zu gequetschten Leitungen führen können.