Schlüsselpunkt der praktischen Bedienung der Extrusionsmaschine: Inbetriebnahme
(1) Der Extruder kann nach der Temperaturregelung gestartet werden. Vor dem Start sollte der Maschinenkopf und die Flanschbolzen des Extruders erneut festgezogen werden, um die Unterschiede aufgrund der thermischen Verformung von Bolzen und Maschinenkopf auszugleichen. Die Reihenfolge zum Anziehen der Maschinenkopfbolzen ist diagonal, und die Kraft sollte ungefähr gleich sein. Beim Anziehen der Flanschmuttern des Maschinenkopfs sollten die Bolzen rundherum gleichmäßig angezogen und gelockert werden, sonst kann das Material auslaufen.
(2) Auto fahren: Zuerst die Taste „Fahrtbereit“ drücken, dann die Taste „Fahren“, anschließend langsam den Geschwindigkeitsregler der Extruderschnecke drehen, sodass die Extruderschnecke langsam läuft. Danach allmählich die Geschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig geringe Mengen Material zugeben. Beim Zuführen des Materials muss ständig der Strommesser des Servers und die Anzeigen der verschiedenen Messgeräte beobachtet werden. Das Drehmoment der Extruderschnecke darf den blauen Bereich nicht überschreiten (normalerweise 65%-75% auf dem Drehmomentmesser). Bevor das Kunststoff-Aluminium-Profil extrudiert wird, darf niemand direkt vor der Düse stehen, um Unfälle zu vermeiden, die durch abgerissene Schrauben oder durch feuchtes oder kaltes Rohmaterial entstehen können. Nachdem der Kunststoff aus der Maschinendüse extrudiert ist, muss das Extrusionsgut sofort gekühlt und auf das Zugband- und Formgebegerät geführt werden, und diese Geräte müssen eingeschaltet werden. Anschließend werden die einzelnen Teile entsprechend den Anzeigeinstrumenten und den Vorgaben für das Extrusionsprodukt relativ eingestellt, um den normalen Betrieb der gesamten Extrusion zu gewährleisten. Entsprechend dem Bedarf wird Material nachgefüllt, und bei Doppelschnecken-Extrudern wird das Material mit einem Dosierförderer gleichmäßig zugeführt.
(3) Wenn das Zuführen des Formlings gleichmäßig und die Plastifizierung gut ist, kann man mit dem Formen der Zugbänder beginnen. Die Beurteilung des Plastifizierungsgrads erfordert Arbeitserfahrung. Im Allgemeinen kann sie anhand des Aussehens des extrudierten Materials beurteilt werden, nämlich durch Glanz der Oberfläche, Fehlen von Verunreinigungen, Schäumen, Brandrückständen und Verfärbungen. Das Material sollte beim Ausdrücken auf eine bestimmte Feinheit keine Grate oder Risse bilden und eine gewisse Dehnbarkeit aufweisen, was anzeigt, dass die Plastifizierung gut ist. Bei unzureichender Plastifizierung können die Drehzahl der Extruderschnecke sowie die Temperatur des Zylinders und des Maschinenkopfes entsprechend angepasst werden, bis ein Produkt hergestellt wird, das den Anforderungen entspricht.
(4) Während des Extrusionsproduktionsprozesses sollten die einzelnen Prozessparameter gemäß den Vorschriften des Herstellungsverfahrens regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass alles normal ist, und das Prozessprotokoll sollte vollständig ausgefüllt werden. Die Qualität der Profilprodukte sollte nach den Qualitätsprüfungsnormen überprüft werden, und bei Problemen sollten sofort Gegenmaßnahmen ergriffen werden.
(1) Der Extruder kann nach der Temperaturregelung gestartet werden. Vor dem Start sollte der Maschinenkopf und die Flanschbolzen des Extruders erneut festgezogen werden, um die Unterschiede aufgrund der thermischen Verformung von Bolzen und Maschinenkopf auszugleichen. Die Reihenfolge zum Anziehen der Maschinenkopfbolzen ist diagonal, und die Kraft sollte ungefähr gleich sein. Beim Anziehen der Flanschmuttern des Maschinenkopfs sollten die Bolzen rundherum gleichmäßig angezogen und gelockert werden, sonst kann das Material auslaufen.
(2) Auto fahren: Zuerst die Taste „Fahrtbereit“ drücken, dann die Taste „Fahren“, anschließend langsam den Geschwindigkeitsregler der Extruderschnecke drehen, sodass die Extruderschnecke langsam läuft. Danach allmählich die Geschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig geringe Mengen Material zugeben. Beim Zuführen des Materials muss ständig der Strommesser des Servers und die Anzeigen der verschiedenen Messgeräte beobachtet werden. Das Drehmoment der Extruderschnecke darf den blauen Bereich nicht überschreiten (normalerweise 65%-75% auf dem Drehmomentmesser). Bevor das Kunststoff-Aluminium-Profil extrudiert wird, darf niemand direkt vor der Düse stehen, um Unfälle zu vermeiden, die durch abgerissene Schrauben oder durch feuchtes oder kaltes Rohmaterial entstehen können. Nachdem der Kunststoff aus der Maschinendüse extrudiert ist, muss das Extrusionsgut sofort gekühlt und auf das Zugband- und Formgebegerät geführt werden, und diese Geräte müssen eingeschaltet werden. Anschließend werden die einzelnen Teile entsprechend den Anzeigeinstrumenten und den Vorgaben für das Extrusionsprodukt relativ eingestellt, um den normalen Betrieb der gesamten Extrusion zu gewährleisten. Entsprechend dem Bedarf wird Material nachgefüllt, und bei Doppelschnecken-Extrudern wird das Material mit einem Dosierförderer gleichmäßig zugeführt.
(3) Wenn das Zuführen des Formlings gleichmäßig und die Plastifizierung gut ist, kann man mit dem Formen der Zugbänder beginnen. Die Beurteilung des Plastifizierungsgrads erfordert Arbeitserfahrung. Im Allgemeinen kann sie anhand des Aussehens des extrudierten Materials beurteilt werden, nämlich durch Glanz der Oberfläche, Fehlen von Verunreinigungen, Schäumen, Brandrückständen und Verfärbungen. Das Material sollte beim Ausdrücken auf eine bestimmte Feinheit keine Grate oder Risse bilden und eine gewisse Dehnbarkeit aufweisen, was anzeigt, dass die Plastifizierung gut ist. Bei unzureichender Plastifizierung können die Drehzahl der Extruderschnecke sowie die Temperatur des Zylinders und des Maschinenkopfes entsprechend angepasst werden, bis ein Produkt hergestellt wird, das den Anforderungen entspricht.
(4) Während des Extrusionsproduktionsprozesses sollten die einzelnen Prozessparameter gemäß den Vorschriften des Herstellungsverfahrens regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass alles normal ist, und das Prozessprotokoll sollte vollständig ausgefüllt werden. Die Qualität der Profilprodukte sollte nach den Qualitätsprüfungsnormen überprüft werden, und bei Problemen sollten sofort Gegenmaßnahmen ergriffen werden.