1. Gerätezusammensetzung und Verwendungszweck
Dieses Gerät ist für das Bündeln und Verdrillen von Drähten mit kleinem Querschnitt geeignet und besteht aus einem Abrollgestell, einer Drahtplatte, einem Verdrillkorb und einem Motor.
2. Vorbereitung vor der Produktion
1. Legen Sie die Werkzeuge und Messgeräte auf den Arbeitstisch und prüfen Sie, ob die Messgeräte auf Null eingestellt sind.
2. Überprüfen Sie, ob die Geräte normal funktionieren, insbesondere die Notabschaltvorrichtung bei Leitungsunterbrechung und den Schutzhaubenaus-Schalter. Bei Unregelmäßigkeiten sofort das Wartungspersonal zur Reparatur benachrichtigen.
3. Bereiten Sie gemäß dem Produktionsplan die Halbfertigerzeugnisse vor und überprüfen Sie, ob die Halbfertigerzeugnisse den Erfahrungswerten entsprechen und den technischen Anforderungen genügen. Legen Sie die einwandfreien Halbfertigerzeugnisse auf das Abwickelgestell, setzen Sie die Konushülsen auf und stellen Sie die Spannung ein.
4. Hängen Sie die Zahnräder nach der Anzahl der Leiter, dem Schritt und der Verseilrichtung gemäß den Prozessanforderungen auf, stellen Sie die Verseilrichtung ein, wählen Sie entsprechend den Prozessanforderungen die geeignete Litzenform aus und montieren Sie sie. Bereiten Sie die Abrollspule nach den Anforderungen vor, überprüfen Sie, ob die Spule intakt ist, und montieren Sie die Abrollspule auf dem Abrollgestell.
5. Ziehen Sie eine Zugleine durch die Führungsrolle und das Rohrloch bis zur Zugrolle im Korb und wickeln Sie die Zugleine 3–4 Mal um die Zugrolle, befestigen Sie ein Ende der Zugleine an der Aufrollvorrichtung.
3. Wesentliche Punkte für den Betrieb der Bündelmaschinen
1. Führen Sie jede einzelne Leitung durch die automatische Stoppvorrichtung bei Drahtbruch, dann über die Verteilerplatte zur Parallelisierform und drehen Sie den Kabelbaum zu einem Strang, führen Sie ihn durch die Parallelisierform, ziehen Sie 0,5–1,0 Meter heraus und befestigen Sie die Parallelisierform auf dem Formständer.
2. Die Drahtstränge und die Zugleine miteinander verbinden, die Schutzabdeckung schließen, das Gerät langsam einschalten, warten, bis das Drahtende auf die Spule gezogen wurde und die Spule zweimal umwickelt ist. Maschine anhalten, den nicht einwandfreien Teil des Drahtendes abschneiden und die Zugleine herausziehen, das einwandfreie Drahtende auf der Spule befestigen.
3. Nach dem Einschalten 20 bis 30 Meter wickeln, gemäß den Anforderungen prüfen, ob der Durchmesser der einzelnen Leiter dünner geworden ist, ob die Drehrichtung den technischen Anforderungen entspricht, ob die Leiter rund sind und ob es Lockerungen gibt. Erst nach Bestätigung, dass alles korrekt ist, kann die Produktion fortgesetzt werden.
4. Während des Startvorgangs sollte man die Rotation der Kabeltrommeln am Abwickelgestell und die Verlegung der Kabel auf der Aufwickeltrommel regelmäßig beobachten. Bei ungewöhnlichen Situationen sollte die Maschine sofort gestoppt werden, das Problem identifiziert und behoben werden, bevor sie wieder gestartet wird.
5. Nach der Fertigstellung sorgfältig die Produktionskarte ausfüllen, in den Bereich für zu überprüfende Produkte legen und nach der Freigabe und Unterschrift des Prozessprüfers in den Bereich für qualifizierte Produkte zur Weiterleitung legen.
IV. Qualitätsanforderungen
1. Verschiedene Litzenleitungen dürfen nicht als Ganzes verlötet werden, einzelne Drähte dürfen gelötet werden, aber in demselben Querschnitt dürfen nicht mehr als zwei Verbindungen vorhanden sein, der Abstand zwischen den beiden Verbindungen darf nicht kleiner als 300 mm sein, und die Verbindung muss fest und glatt sein. Bündelartig zusammengefasste Leiter dürfen keine fehlenden Adern, Unterbrechungen, Lockerheit oder Überlappungen aufweisen.
Die Abweichung, der Pitch und die Drallrichtung der Einzeldrähte im Leiterkern sollten den Prozessanforderungen entsprechen.
Dieses Gerät ist für das Bündeln und Verdrillen von Drähten mit kleinem Querschnitt geeignet und besteht aus einem Abrollgestell, einer Drahtplatte, einem Verdrillkorb und einem Motor.
2. Vorbereitung vor der Produktion
1. Legen Sie die Werkzeuge und Messgeräte auf den Arbeitstisch und prüfen Sie, ob die Messgeräte auf Null eingestellt sind.
2. Überprüfen Sie, ob die Geräte normal funktionieren, insbesondere die Notabschaltvorrichtung bei Leitungsunterbrechung und den Schutzhaubenaus-Schalter. Bei Unregelmäßigkeiten sofort das Wartungspersonal zur Reparatur benachrichtigen.
3. Bereiten Sie gemäß dem Produktionsplan die Halbfertigerzeugnisse vor und überprüfen Sie, ob die Halbfertigerzeugnisse den Erfahrungswerten entsprechen und den technischen Anforderungen genügen. Legen Sie die einwandfreien Halbfertigerzeugnisse auf das Abwickelgestell, setzen Sie die Konushülsen auf und stellen Sie die Spannung ein.
4. Hängen Sie die Zahnräder nach der Anzahl der Leiter, dem Schritt und der Verseilrichtung gemäß den Prozessanforderungen auf, stellen Sie die Verseilrichtung ein, wählen Sie entsprechend den Prozessanforderungen die geeignete Litzenform aus und montieren Sie sie. Bereiten Sie die Abrollspule nach den Anforderungen vor, überprüfen Sie, ob die Spule intakt ist, und montieren Sie die Abrollspule auf dem Abrollgestell.
5. Ziehen Sie eine Zugleine durch die Führungsrolle und das Rohrloch bis zur Zugrolle im Korb und wickeln Sie die Zugleine 3–4 Mal um die Zugrolle, befestigen Sie ein Ende der Zugleine an der Aufrollvorrichtung.
3. Wesentliche Punkte für den Betrieb der Bündelmaschinen
1. Führen Sie jede einzelne Leitung durch die automatische Stoppvorrichtung bei Drahtbruch, dann über die Verteilerplatte zur Parallelisierform und drehen Sie den Kabelbaum zu einem Strang, führen Sie ihn durch die Parallelisierform, ziehen Sie 0,5–1,0 Meter heraus und befestigen Sie die Parallelisierform auf dem Formständer.
2. Die Drahtstränge und die Zugleine miteinander verbinden, die Schutzabdeckung schließen, das Gerät langsam einschalten, warten, bis das Drahtende auf die Spule gezogen wurde und die Spule zweimal umwickelt ist. Maschine anhalten, den nicht einwandfreien Teil des Drahtendes abschneiden und die Zugleine herausziehen, das einwandfreie Drahtende auf der Spule befestigen.
3. Nach dem Einschalten 20 bis 30 Meter wickeln, gemäß den Anforderungen prüfen, ob der Durchmesser der einzelnen Leiter dünner geworden ist, ob die Drehrichtung den technischen Anforderungen entspricht, ob die Leiter rund sind und ob es Lockerungen gibt. Erst nach Bestätigung, dass alles korrekt ist, kann die Produktion fortgesetzt werden.
4. Während des Startvorgangs sollte man die Rotation der Kabeltrommeln am Abwickelgestell und die Verlegung der Kabel auf der Aufwickeltrommel regelmäßig beobachten. Bei ungewöhnlichen Situationen sollte die Maschine sofort gestoppt werden, das Problem identifiziert und behoben werden, bevor sie wieder gestartet wird.
5. Nach der Fertigstellung sorgfältig die Produktionskarte ausfüllen, in den Bereich für zu überprüfende Produkte legen und nach der Freigabe und Unterschrift des Prozessprüfers in den Bereich für qualifizierte Produkte zur Weiterleitung legen.
IV. Qualitätsanforderungen
1. Verschiedene Litzenleitungen dürfen nicht als Ganzes verlötet werden, einzelne Drähte dürfen gelötet werden, aber in demselben Querschnitt dürfen nicht mehr als zwei Verbindungen vorhanden sein, der Abstand zwischen den beiden Verbindungen darf nicht kleiner als 300 mm sein, und die Verbindung muss fest und glatt sein. Bündelartig zusammengefasste Leiter dürfen keine fehlenden Adern, Unterbrechungen, Lockerheit oder Überlappungen aufweisen.
Die Abweichung, der Pitch und die Drallrichtung der Einzeldrähte im Leiterkern sollten den Prozessanforderungen entsprechen.