أولاً، كيف تقوم بعمل الفحص الذاتي لفائف الكابل على آلة لف الأسلاك؟
من أجل جعل مظهر المنتجات النهائية أفضل وجودتها أعلى وتجنب الخسائر الناتجة عن العوامل البشرية قدر الإمكان، يجب على آلة لف الأسلاك القيام بالمهام التالية أثناء الاستخدام:
1. التحقق من أن موصل السلك في العملية السابقة خالٍ من الاحمرار أو السواد.
2. التأكد من أن عدد أسلاك العملية السابقة واتجاهها صحيح، وأن العلامات كاملة، وأن ترتيب الأسلاك منظم؛
3. التحقق من أن عبوة الحزمة سليمة دون أي ضرر، وأن العلامات والمواصفات تتفق مع متطلبات العملية.
4. فحص ما إذا كانت العمليات الفعلية للإنتاج تتوافق مع متطلبات بطاقة العملية؛
5. فحص شكل الخارج للكابل المحاكد ليكون دائريًا ومتناسقًا، وضغطه بشكل جيد، دون فقدان الأسهم أو وجود أسلاك متقطعة أو تغليف ناقص؛ 6. التحقق من أن سعة لف البكرات في هذه العملية تلبي متطلبات البكرة العلوية، وأن بكرة الأسلاك سليمة بدون ضرر، وترتيب الأسلاك منظم.
ثانيًا، أسباب وحلول ظاهرة خطأ اتجاه لف ماكينة لف الأسلاك وتشابك الأسلاك:
في عملية استخدام ماكينة الالتواء، بسبب التشغيل غير الصحيح الفعلي أو عوامل طبيعية أخرى، يؤدي ذلك إلى خطأ في اتجاه الالتواء في ماكينة الالتواء، وعدم وصول مسافة الالتواء إلى المعيار، بل وأحيانًا حدوث اختلاط في ترتيب الأسلاك وضغط الأسلاك.
بالنسبة لاتجاه الالتواء الخاطئ، وطول مرحلة الالتواء غير مطابق للمواصفات (أغلبها أكبر من المطلوب)، فالسبب الرئيسي هو التقدير الخاطئ، وتحديد اتجاه الالتواء (صورة العرض التوضيحي في الموقع) أثناء التشغيل، يجب على المشغل تعزيز حس المسؤولية، والالتزام الصارم ببطاقة العملية، ويجب أيضا تعزيز التفتيش المتحرك لتجنب ظهور المنتجات المعيبة والنفايات الناتجة عن العوامل البشرية.
إذا كان ترتيب الأسلاك فوضويًا أو مضغوطًا، فغالبًا ما يكون ذلك ناتجًا عن الحالات التالية: عادةً ما يتم تزويد المنتجات المجدولة على شكل لفات. بالنسبة للقطاعات الكبيرة، يجب ترتيب كل سلك على حدة، مع الاهتمام بشكل خاص بخطوط الطبقة السفلية لضمان ترتيبها بشكل مرتب. عند تغيير اتجاه ترتيب الأسلاك، بسبب وجود توقف، يجب الانتباه بشكل خاص، ولا ينبغي ترك فجوات كبيرة بين الطبقات العليا والسفلى، ويجب أن تكون مسافة الترتيب مناسبة، فالمسافة الكبيرة جدًا قد تؤدي إلى ضغط الأسلاك.
من أجل جعل مظهر المنتجات النهائية أفضل وجودتها أعلى وتجنب الخسائر الناتجة عن العوامل البشرية قدر الإمكان، يجب على آلة لف الأسلاك القيام بالمهام التالية أثناء الاستخدام:
1. التحقق من أن موصل السلك في العملية السابقة خالٍ من الاحمرار أو السواد.
2. التأكد من أن عدد أسلاك العملية السابقة واتجاهها صحيح، وأن العلامات كاملة، وأن ترتيب الأسلاك منظم؛
3. التحقق من أن عبوة الحزمة سليمة دون أي ضرر، وأن العلامات والمواصفات تتفق مع متطلبات العملية.
4. فحص ما إذا كانت العمليات الفعلية للإنتاج تتوافق مع متطلبات بطاقة العملية؛
5. فحص شكل الخارج للكابل المحاكد ليكون دائريًا ومتناسقًا، وضغطه بشكل جيد، دون فقدان الأسهم أو وجود أسلاك متقطعة أو تغليف ناقص؛ 6. التحقق من أن سعة لف البكرات في هذه العملية تلبي متطلبات البكرة العلوية، وأن بكرة الأسلاك سليمة بدون ضرر، وترتيب الأسلاك منظم.
ثانيًا، أسباب وحلول ظاهرة خطأ اتجاه لف ماكينة لف الأسلاك وتشابك الأسلاك:
في عملية استخدام ماكينة الالتواء، بسبب التشغيل غير الصحيح الفعلي أو عوامل طبيعية أخرى، يؤدي ذلك إلى خطأ في اتجاه الالتواء في ماكينة الالتواء، وعدم وصول مسافة الالتواء إلى المعيار، بل وأحيانًا حدوث اختلاط في ترتيب الأسلاك وضغط الأسلاك.
بالنسبة لاتجاه الالتواء الخاطئ، وطول مرحلة الالتواء غير مطابق للمواصفات (أغلبها أكبر من المطلوب)، فالسبب الرئيسي هو التقدير الخاطئ، وتحديد اتجاه الالتواء (صورة العرض التوضيحي في الموقع) أثناء التشغيل، يجب على المشغل تعزيز حس المسؤولية، والالتزام الصارم ببطاقة العملية، ويجب أيضا تعزيز التفتيش المتحرك لتجنب ظهور المنتجات المعيبة والنفايات الناتجة عن العوامل البشرية.
إذا كان ترتيب الأسلاك فوضويًا أو مضغوطًا، فغالبًا ما يكون ذلك ناتجًا عن الحالات التالية: عادةً ما يتم تزويد المنتجات المجدولة على شكل لفات. بالنسبة للقطاعات الكبيرة، يجب ترتيب كل سلك على حدة، مع الاهتمام بشكل خاص بخطوط الطبقة السفلية لضمان ترتيبها بشكل مرتب. عند تغيير اتجاه ترتيب الأسلاك، بسبب وجود توقف، يجب الانتباه بشكل خاص، ولا ينبغي ترك فجوات كبيرة بين الطبقات العليا والسفلى، ويجب أن تكون مسافة الترتيب مناسبة، فالمسافة الكبيرة جدًا قد تؤدي إلى ضغط الأسلاك.